Global Industrie, l’événement qui rassemble ceux qui font l’industrie d’aujourd’hui et de demain, se tiendra du 11 au 14 mars 2025, à Lyon Eurexpo. 50000 professionnels y sont attendus. L’humain sera le fil rouge de cette édition 2025. Pour illustrer cette thématique, Global Industrie accueillera des personnalités inspirantes (grand(e)s dirigeant(e)s d’entreprises, personnalités du monde industriel…), mettra en lumière les initiatives portées par des hommes et des femmes dans les territoires et dans les usines, et proposera des espaces pour partager avec la jeune génération et consolider ainsi l’industrie de demain. Global Industrie est le seul événement en France réunissant l’ensemble du secteur industriel, tout son écosystème, sa chaîne de valeur et ses marchés utilisateurs. Le salon présentera les innovations de 2500 exposants rassemblés au sein de 14 univers d’implantation afin d’apporter des solutions concrètes aux visiteurs et répondre aux enjeux de renaissance industrielle, qu’ils soient économiques, écologiques ou de souveraineté.  Pour la première fois, Global Industrie proposera sur un pôle spécifique dédié aux solutions d’amélioration de la supply chain participant à réduire les coûts et augmenter la productivité, anticiper les fluctuations du marché et améliorer sa chaîne de valeur.

Le projet européen Alicia vise à créer une économie circulaire pour les moyens de production afin de réduire à un minimum la mise au rebut prématurée des machines et des pièces de machines. La plupart des pièces de machines utilisées dans la production – telles que les bras de robots ou les convoyeurs – n'atteignent pas leur durée de vie maximale et sont mises à part prématurément. Selon les estimations, jusqu’à 70% des équipements de production de l’industrie automobile sont mis hors service prématurément, mis au rebut ou, au mieux, vendus en tant que pièces de rechange. Non seulement ce n'est pas rentable, mais ce n'est pas non plus durable. Cela est en train de changer dans le cadre du projet européen Alicia « assembly lines in circulation » (lignes d’assemblage en circulation). La vision d'Alicia : d'ici cinq à dix ans, les ressources de production – telles que des lignes de production entières, des machines individuelles et des pièces de rechange – seront négociées et réutilisées entre les différentes usines en Europe jusqu'à ce que leur durée de vie soit exploitée au maximum. Le projet Alicia est financé par l'Union européenne à hauteur de près de 5,86 M€ dans le cadre du programme Horizon.

Une étude de Siemens Financial Services (SFS), intitulée « Les constructeurs de machines face aux enjeux de durabilité », évalue les caractéristiques favorisant la durabilité proposée par les 50 plus grands OEM au monde à leurs clients. Cette étude met également en évidence les priorités en matière de développement durable promues par les principaux constructeurs de machines. Plus de 75% de ces 50 plus grands constructeurs de machines promeuvent activement les moyens par lesquels leurs machines permettent une durabilité accrue pour les fabricants. L'efficacité énergétique (promue par 77% des principaux OEM) – un élément essentiel de la décarbonation et de l'efficacité des ressources – est l'avantage le plus largement cité en matière de développement durable. Près de la moitié des OEM consultés promeuvent aussi des caractéristiques de l'économie circulaire, sous la forme de retrofit/rénovations (54%) et de pièces reconditionnées (45%). Reconnaître la nécessité d'investir dans des machines de fabrication plus durables est une chose. Trouver les capitaux en est une autre – qu'il s'agisse d'un équipement entièrement neuf ou d'une modernisation par retrofit, souligne l’étude. Des solutions de financement spécialisées aident les fournisseurs de machines et d'équipements technologiques à vendre leur offre plus durable en permettant au fabricant d'investir facilement via des paiements mensuels, sans avoir besoin de trouver (et d'immobiliser) des sommes importantes d'un capital limité.

Still, spécialiste des solutions intralogistiques, a pris part au projet de recherche Aribic (Artificial Intelligence-Based Indoor Cartography) qui permet de créer un jumeau numérique d’un entrepôt en temps réel. Imaginez un entrepôt où l’on peut savoir en un instant où se trouve une palette ou combien d'espaces de stockage sont disponibles ! Actuellement, il arrive que des actions manuelles échappent aux systèmes et rendent ces informations inexactes. Grâce à un jumeau numérique 3D actualisé en temps réel, ces erreurs peuvent être évitées. Ce système permet de visualiser en direct les objets et espaces de l’entrepôt, offrant ainsi une transparence totale. Les données nécessaires sont automatiquement collectées à l’aide de capteurs installés sur les chariots utilisés dans l'entrepôt. Chaque mouvement de chariot met à jour la carte numérique, créant ainsi un modèle virtuel qui reflète fidèlement et instantanément l'état réel de l'entrepôt. Le projet Aribic s’est déroulé de mars 2021 à fin 2023. Still, l’Institut de technologie de Karlsruhe (KIT), l’Université de Toronto, le laboratoire Stars et le fabricant canadien de capteurs LeddarTech ont été impliqués dans ce projet de recherche international. Le financement a été assuré conjointement par le ministère fédéral allemand des affaires économiques et de l’énergie (BMWI) et le programme d’aide à la recherche industrielle du Conseil national canadien de recherche (NRC IRAP).

Le 13 novembre 2024, sur le site d’Emitech Angoulême, a été officiellement lancé le consortium Certus (Certify Unmanned Systems), soutenu par le pôle de compétitivité Aerospace Valley et la région Nouvelle Aquitaine. Certus est la première offre d’essais en France pour la vérification de conformité des drones aériens aux standards européens. Cette initiative marque une avancée majeure pour l'industrie des drones aériens en France, en visant à vérifier leur conformité aux exigences du règlement européen 2019/945/UE et l’apposition du marquage de classe par les fabricants. Certus regroupe, un organisme de certification - Emitech Certification, un laboratoire d’essais - Emitech à Angoulême, un site d’essais en vol - C2RD (Centre régional ressource drone), un bureau d’étude - Cistème (Centre d’ingénierie des systèmes en télécommunications, en électromagnétisme et électronique) et un fabricant de drones - Skydrone Robotics.  La régulation et les normes mises en place au niveau européen visent à minimiser les risques associés à l’utilisation des drones aériens. Les essais réglementaires incluent des vérifications rigoureuses pour s’assurer que les drones ne survolent pas de zones interdites, qu’ils respectent les couloirs aériens et gèrent correctement les défaillances électriques, mécaniques et énergétiques.

Le groupe de sous-traitance électronique Alliance Electronics poursuit sa stratégie de diversification grâce à l’acquisition de TX Cube, un mois après avoir racheté EMS Factory. TX Cube, spécialisé dans l’ingénierie et la sous-traitance de fabrication de produits électroniques complexes, est reconnu pour son expertise de conception, d’industrialisation et de fabrication en série de produits électroniques complets, en accompagnant ses clients de l’idéation de leur projet à sa production industrielle. En seulement 15 ans d’existence, cette entreprise française basée à Paris a réussi à bâtir un réseau de partenariats complémentaires lui permettant de proposer une vaste gamme de solutions à ses clients, qu’ils soient de grands groupes, des ETI, et des start-up, en France, en Europe et au-delà. Cette acquisition va permettre d’une part d’offrir aux clients de TXCube des options de fabrication « made inEurope » et « made in France », mais également d’offrir aux clients des membres de l’Alliance des services de conception mécanique et électronique, avec une forte expertise en « design-to-cost ». Les capacités respectives seront renforcées tant en bureau d’étude pour l’alliance qu’en capacité de production pour TX Cube. TXCube, qui restera dirigé par Elisabeth Partouche et Daniel Mawas, devrait atteindre plus de 12 M€ de chiffre d’affaires en 2024.

Keysom, société deeptech développant une plateforme innovante et « no code » de conception d‘architectures processeur sur mesure à destination des acteurs du semi-conducteur et des systèmes embarqués, annonce la clôture d’une levée de fonds de 4 M€. Les processeurs génériques sont omniprésents sur le marché. Offrant une grande polyvalence, ils équipent tous types de dispositifs électroniques, de l’IoT au monde automobile. Capables de gérer une multitude de tâches, ces produits « sur étagère » sont la solution par défaut des industriels pressés de se positionner sur le marché. Cependant, cette approche généraliste présente des limites significatives en termes de coût, d’efficacité énergétique et de performance : 50% des fonctionnalités ne seront jamais exploitées au cours de la vie du processeur. Bien conscients de ces freins, de plus en plus d’acteurs souhaitent se tourner vers des puces personnalisées, mais se heurtent à des cycles de développement excessivement lents et coûteux. Keysom répond à ce défi et permet aux industriels de concevoir un processeur sur-mesure en l’espace de quelques itérations simples et rapides. Keysom a consacré 4 années de R&D pour développer Keysom Studio, son outil intelligent et facile d’utilisation capable d’explorer, tester, modifier et optimiser une très grande variété d’architectures complexes afin d’aboutir à une solution chaque fois unique, entièrement adaptée aux besoins du client – sans avoir besoin de compétences techniques avancées, ni de disposer d’une équipe d’experts.

Armin Robotics, spécialisé dans l'automatisation des ateliers d'usinage, annonce l'ouverture de sa filiale française à Vaulx-en-Velin, près de Lyon. Ces locaux, à vocation technique et commerciale, accueilleront notamment les roboticiens français actuellement formés en Belgique, et comprendront un showroom pour les démonstrations en direct des solutions d’automatisation. En 2023, l'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 4 millions d'euros. Elle annonçait une croissance annuelle de 90% et environ 75% de ses revenus provenant de France. Le succès d'Armin Robotics repose sur des solutions innovantes, avec une approche évolutive et modulaire de l'automatisation. L'entreprise propose un logiciel universel unique permettant de piloter toutes les cellules robotisées via une interface simple et accessible, notamment à travers une tablette tactile. La société a déménagé son siège historique dans de nouveaux locaux d’environ 400m2 à Nivelles (à une heure de Valenciennes), triplant ainsi sa surface. Ce déménagement inclut également l'extension de 800 m² de son atelier de montage pour regrouper toutes les activités sous un même toit, dans un objectif de réduction des délais et de fluidifier les échanges entre les équipes. L’équipe, qui comptait 12 collaborateurs en janvier 2023, atteindra 30 personnes d’ici la fin de l’année 2024.

Henkel et Linxens annoncent une collaboration visant à intégrer des technologies avancées dans les dispositifs médicaux portables grâce à l'électronique imprimée. Dans le cadre de ce partenariat, les deux entreprises développent un prototype innovant intégrant des éléments chauffants dans les dispositifs médicaux portables, améliorant ainsi considérablement le confort des patients. Henkel est un acteur majeur dans le domaine des matériaux et services pour l'électronique imprimée. Sa vaste gamme d'encres fonctionnelles Loctite comprend des encres et peintures conductrices ainsi que des encres résistives et diélectriques. Dans le cadre de cette collaboration, Linxens utilise sa technologie d’impression sérigraphique en continu (Roll-to-Roll, R2R) pour concevoir des motifs électroniques complexes et précis. La société a également contribué au développement d'un substrat doté de pistes en argent, garantissant une conductivité optimale au sein du patch. Cette technologie permet de fabriquer des circuits flexibles intégrés dans des patchs cutanés, qui sont fins, confortables et spécialement conçus pour des applications médicales. Le patch chauffant peut ainsi être utilisé dans divers contextes de santé et de bien-être, comme le soulagement de la douleur ou la diffusion de médicaments à température contrôlée.

Lynred annonce un prototype de capteur au pas de pixel de 8,5 μm. Ce dispositif, le plus petit détecteur infrarouge candidatant pour l'industrie automobile, est dédié aux systèmes de freinage d'urgence automatique (AEB – Automatic Emergency Breaking) et aux systèmes avancés d’aide à la conduite (Adas – Advanced Driver Assistance Systems) du futur. Le prototype, dont la surface est deux fois plus petite que celle des capteurs thermiques conventionnels de 12 μm destinés aux applications automobiles, permettra aux développeurs de systèmes de concevoir des caméras bien plus petites à intégrer dans les systèmes AEB. Suite à une récente décision de la National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) américaine, les systèmes AEB seront obligatoires dans tous les véhicules légers d'ici 2029. Le Conseil européen pour la sécurité des transports (ETSC) indique pour sa part que les systèmes AEB doivent s’améliorer pour pouvoir fonctionner en conditions humides, brumeuses et en faible luminosité. S’équipant actuellement pour la production en volume de son offre 12 μm qualifiée automobile, Lynred met tout en place pour livrer le composant clé permettant aux systèmes de freinage d'urgence automatique pour piétons (PAEB – Pedestian Automatic Emergency Breaking) de fonctionner en conditions dégradées, notamment la nuit. Plus de 75 % des décès de piétons ont lieu de nuit.

BlackBerry annonce étendre sa collaboration avec Intel afin de permettre aux constructeurs de concevoir, construire et certifier la sûreté de leurs systèmes industriels ainsi que des applications robotiques, accompagnant ainsi leur transition vers l'industrie 5.0. L'automatisation industrielle évolue vers des applications plus collaboratives, où les machines exercent aux côtés des humains au sein d’espaces de travail partagés. À mesure que ces systèmes évoluent, la sûreté fonctionnelle (FuSa) joue un rôle essentiel pour assurer la sûreté des machines et du personnel. Ainsi, la conformité à la norme IEC 61508 garantit que les systèmes industriels et les applications robotiques répondent aux exigences de sûreté tout au long du cycle de vie des systèmes. Cette plateforme permet d’accompagner le développement d'applications de sécurité / sûreté fonctionnelle et de rationaliser l'architecture de conception, offrant ainsi un gain de temps et d'argent quant à l'obtention des certifications de sûreté et la redondance du matériel. QNX OS est certifié par la norme IEC 61508 SIL 3, permettant ainsi aux fabricants de construire des systèmes industriels et des applications robotiques sûrs.

Flir, filiale de Teledyne Technologies, et UE Systems, spécialiste des instruments d'inspection par ultrasons, ont annoncé un partenariat commercial et technologique visant à fournir aux clients industriels des solutions de maintenance prédictive de pointe, en commençant par les caméras acoustiques Flir de la série Si2 : Si2-Pro, Si2-LD et Si2-PD. Forts de l'expertise approfondie de chaque organisation en matière de fiabilité de la fabrication et d'économie d'énergie, UE Systems et Flir œuvreront de concert dans le monde entier pour fournir une technologie ultrasonique répondant aux besoins de surveillance conditionnelle dans une large gamme d'applications industrielles. La série Si2 permet aux clients d'identifier avec précision les problèmes liés à la détection des décharges partielles, à l'identification des fuites sous pression et à la localisation des défauts mécaniques en milieu industriel. Le partenariat technologique et commercial porte initialement sur la série Si2 de caméras d'imagerie acoustique, offrant ainsi des solutions de qualité industrielle qui répondent aux principales exigences en matière d'inspection dans les secteurs de la fabrication, de l’électricité, de la transformation et des services publics. Ce partenariat offre également à Flir et UE Systems d’autres opportunités de collaborer à de futures initiatives de maintenance industrielle qui s’inscrivent dans les priorités respectives de chaque organisation.

- Implantée à Limonest, près de Lyon, la société La barrière Automatique est née il y a 40 ans, et vous disposez désormais de plusieurs marques. Comment définissez-vous votre activité ?

Hélène Hardouin : Notre raison d’être est de fluidifier et de renforcer durablement les accès piétons et véhicules pour sécuriser le plus grand nombre, grâce à notre gamme complète de barrières levantes automatiques ou manuelles, tourniquets, bornes, portails et obstacles de sécurité. Nous disposons en effet de plusieurs marques : La Barrière Automatique, Amco les Escamotables et Security by Design.

À quels types de produits correspond chacune de ces marques ?

Hélène Hardouin : La société La Barrière Automatique a été créée en 1984 grâce à une innovation de rupture dans le monde de la gestion de flux : la conception et la fabrication des premières barrières à coupure de voie avec notre système de compensation par ressort à compression. La première de ces barrières a été installée dans la vallée du Rhône, sur l'autoroute A7 qui traverse les installations d’industries chimiques à la sortie Sud de Lyon. Ces barrières automatiques de sécurité qui peuvent mesurer jusqu’à 12 m de long, se font discrètes sur les bords des autoroutes, étant généralement positionnées en position verticale. Elles sont cependant destinées à couper les voies de façon immédiate, pour éviter tout suraccident, notamment en cas de sinistre qui pourrait par exemple être causé par un incendie à l’entrée d’un pont, d’un tunnel ou d’un échangeur. Elles équipent le tunnel de Fréjus, le tunnel du Mont-Blanc et l’autoroute des Titans (A40) vers Genève. Leur maintenance est facilitée grâce à la rotation automatique de leur fut, qui permet des opérations de  maintenance de la barrière en toute sécurité, sans obstruer les voies. Un autre produit phare de La Barrière Automatique est la barrière LBA PG et sa lisse Flex, quasiment incassable, qui fait référence dans le monde du péage par sa fiabilité et son faible coût de possession grâce à une durée de vie supérieure à toutes les autres barrières du marché.

Amco les Escamotables est née en 1992 en inventant et commercialisant la première borne escamotable automatique,  avec la volonté d’apporter de la nouveauté sur le marché de la sécurité périmétrique. Nos produits Amco sécurisent par exemple le pourtour de la tour Eiffel, les centres villes, ainsi que tous les sites nécessitant une protection périmétrique de haute sécurité. Les produits que nous fabriquons sont testés avec des crash tests physiques, qui permettent de certifier leur degré de résistance adapté au niveau de sécurité souhaité par les gestionnaires des sites à protéger. Grâce à la fiabilité de nos bornes, « road blockers », barrières de sécurité et portails, nous relevons le défi de sécuriser les sites sensibles tels que des centrales nucléaires ou les ambassades. Nous fabriquons en circuit court à 100%, tout en innovant.

Enfin, nous avons créé en 2019 la marque Security by Design, une gamme brevetée d’obstacles intégrés dans des formes de mobilier urbain sur mesure, qui permet un usage multifonctionnel  des bornes fixes de sécurité dans les espaces publics. Cette gamme permet aux concepteurs de l’espace urbain, de concevoir des formes de mobilier de protection diversifiées et bénéficiant de l’attestation de crash test de nos bornes. Nos produits sont installés notamment aux abords du Forum des Halles sous forme de cubes en béton, servant de bancs et de protection périmétrique certifiée. La gamme Security By Design a également été utilisée dans le cadre des Jeux Olympiques pour sécuriser la porte Maillot et la place de la Bastille, et nous avons récemment fourni des bornes pour sécuriser l’accès du parvis de la cathédrale Notre-Dame de Paris qui vient d’être rouverte au public.

- En quelques chiffres clés, pouvez-vous nous situer aujourd’hui l’importance du groupe LBA : chiffre d’affaires, nombre de salariés ? Et où vos produits sont-ils fabriqués (en interne ou en sous-traitance) ?

Hélène Hardouin : Le siège social de La Barrière Automatique est basé à Limonest, près de Lyon. Nous devrions réaliser un chiffre d’affaires d’environ 43 M€ cette année avec un effectif de 150 personnes, dont 10% en conception et R&D. Nous déposons 4 à 5 brevets par an, ce qui fait de nous le fabricant le plus innovant de notre secteur. Nos produits sont fabriqués à Limonest et à Avignon, où se trouvent également nos deux bureaux d’études et notre studio d’innovation.  La conception, le développement, la R&D et les innovations sont assurés en interne et une grande partie des composants sont développés selon nos spécifications. Plus de 60% de nos fournisseurs sont situés dans un rayon de 80 km autour de Lyon. Nous avons une base de produits standard, mais la plupart de nos produits sont fabriqués à la demande des clients avec toutes les options nécessaires à leur bonne exploitation. Nous avons également à cœur de faciliter les opérations de maintenance faites par notre réseau d’installateurs, et  grâce à notre outil de supervision LBA Connect, nous leur délivrons un carnet de bord qui permet de les accompagner dans la gestion durable de leur activité et d’assurer la supervision de leur matériel.

- Quelles sont vos orientations privilégiées en matière d’innovation ?

Hélène Hardouin : Nous nous basons notamment  sur l’intelligence artificielle pour rendre nos produits plus fiables et plus résilients. Grâce à l’IA, nous avons pu concevoir LBAi WGate, un portail à ouverture ultra-rapide de 6 mètres de largeur qui s’ouvre en environ 6 secondes, avec une vitesse jusqu’à 1,2 mètre par seconde. Ce portail allie la vitesse d’une barrière automatique à la fermeture renforcée d’un portail. Grâce à son système de détection intelligente, le portail LBAi WGate assure la sécurité des sites avec des flux importants sans aucun risque pour les usagers, par exemple les sas d’entrée et de sortie de poids lourds ou les accès aux sites pharmaceutiques ou chimiques. Nous garantissons jusqu’à 3000 ouvertures et fermetures par jour et une durée de vie de plusieurs millions de cycles.

- Comment êtes-vous organisés sur le plan commercial en France et à l'international ?

Hélène Hardouin : En France, outre notre équipe commerciale, nous avons un réseau de partenaires composé d’installateurs, d’entreprises de génie civil, de sociétés d’autoroutes, de gestionnaires de parkings et nos produits sont plébiscités par les paysagistes, ingénieurs, économistes et architectes. A l’export, où nous réalisons 15% de notre chiffre d’affaires, nous sommes présents à travers deux filiales en Italie et en Espagne et nous avons également une présence commerciale dans le monde entier.

- Comment appréciez-vous l’évolution de votre marché et quelles sont vos perspectives de développement ?

Hélène Hardouin : Nous avons la plus large gamme de produits de sécurité périmétrique en Europe et nous sommes fiers d’être une société française exportatrice de bornes et de barrières de sécurité dont la qualité est reconnue tant en France qu’à l’international. Bien sûr, la concurrence existe, mais nos concurrents ne sont actifs individuellement que sur une partie seulement de notre gamme, compte tenu de notre rythme soutenu d’innovation permanente. Selon les normes de chacun des pays où nous sommes présents, nous pouvons adapter nos produits aux normes locales. Notre développement est très rapide avec une croissance annuelle moyenne de 15% par an au cours de ces dernières années. Compte tenu de notre fort développement à l’export, nous avons un objectif ambitieux de doubler notre chiffre d’affaires à un horizon de 5 ans.

Nordic Semiconductor commercialise la série de SoC sans fil nRF54L, qui inclut le nRF54L15, qui avait déjà été annoncé, et les modèles nRF54L10 et nRF54L05. Cette série offre un niveau de performance nettement supérieur, une puissance de traitement exceptionnelle et des options de conception polyvalentes qui répondent à une demande croissante en applications Bluetooth LE et IoT. Les trois dispositifs de la série nRF54L intègrent un module radio de 2,4 GHz et une fonction MCU, ce qui inclut le processeur, la mémoire et les périphériques, dans une simple puce ultra-basse consommation, exploitable aussi bien pour les produits simples en gros volume, que les conceptions avancées plus exigeantes. Les applications clés incluent notamment les « wearables » (dispositifs portables sur soi), les bagues connectées, les contrôleurs de jeu, les périphériques HID, ainsi que les dispositifs médicaux, la domotique et les produits IoT industriels. Le nRF54L15 est conçu pour les applications plus exigeantes, tandis que le nRF54L10 et le nRF54L05 sont destinés à des applications à fort volume, telles que les étiquettes intelligentes, l'étiquetage électronique des rayons, les dispositifs de suivi et autres appareils IoT pour lesquels le prix est un facteur clé.

Prêts pour les produits IoT avancés de demain

Les SoC de la série nRF54L disposent tous d'un processeur Arm Cortex-M33 cadencé à 128 MHz et d'un module radio de 2,4 GHz ultra-basse consommation. Ils sont conçus pour prendre en charge les logiciels applicatifs et les piles de protocoles avancés sur un composant unique, afin de réduire le recours à des MCU externes ou de la mémoire additionnelle.

Dans cette série, le nRF54L15 offre la plus grande capacité de mémoire, avec 1,5 Mo de mémoire rémanente (NVM) et 256 Ko de RAM, ce qui est idéal pour les applications exigeantes. Le nRF54L10 constitue une solution intermédiaire avec 1 Mo de NVM et 192 Ko de RAM, tandis que le nRF54L05 est optimisé pour les applications généralistes à faible coût, avec 0,5 Mo de NVM et 96 Ko de RAM.

Cette série de produits offre jusqu'à 35 ports GPIO et une option à boîtier WLCSP ultra-compact de 2,4 sur 2,2 mm qui fait la moitié de la taille du nRF52840. La gamme de boîtiers QFN compatibles 6x6 broches de la série nRF54L assure la flexibilité de la conception et l'optimisation des coûts de fabrication.

Coprocesseur Risc-V

En complément de ses options de mémoire étendues, cette série de produits intègre un coprocesseur Risc-V, afin de s'adapter aux applications avancées sans recourir à des composants externes, ce qui réduit les coûts des matériaux et permet de créer des produits plus compacts.

Andig lance son codeur CANopen C15. Remarquable par sa compacité, il est idéal pour les espaces restreints avec son boîtier de diamètre 36mm tout en offrant une solution de mesure précise et économique. Une technologie sans contact grâce à un capteur à effet Hall de 10 bits lui garantit une grande précision et une durabilité accrue. Cette technologie réduit l’usure et améliore la fiabilité, en particulier dans des environnements difficiles.

Le C15 se distingue par ses diverses variantes possibles. Plusieurs options de montage sont proposées comme un canon fileté ou une fixation synchro. Il peut être alimenté en 5V ou 24V, s’adaptant ainsi à divers besoins d'installation. De plus, il est personnalisable même à l’unité que ce soit avec des diamètres et longueurs d’axes spécifiques ou un câblage spécial qui peuvent être ajustés pour répondre aux exigences d’un cahier des charges utilisateur. La compatibilité avec le protocole CANopen permet une intégration facile dans des systèmes existants, en garantissant une communication fiable même dans des environnements exigeants.

Compatibilité avec des environnements CAN stricts

Il utilise le protocole CANopen mais est également compatible avec des environnements CAN stricts. Le C15 est également compatible avec les potentiomètres Andig P15/P15P, offrant une mise à niveau simple vers une technologie sans contact plus moderne.

Idéal pour des applications de contrôle de mouvement et d'automatisation industrielle, le C15 allie performance et compacité, permettant ainsi des solutions économiques et efficaces, tout en répondant aux exigences des systèmes complexes.

Traco Power agrandit sa gamme TXN avec des puissances de 35 à 800 W. Ces alimentations CA/CC économiques sous boîtier métallique conçues pour les applications industrielles remplacent avantageusement les anciennes gammes TXL, TXM et TXH en conservant leurs principales caractéristiques afin de faciliter autant que possible la transition vers la nouvelle gamme TXN. Leur boîtier métallique ultra plat et leur bornier de connexion à vis permettent de les intégrer facilement dans tous les appareils. Les alimentations TXN sont intégralement refroidies par convection jusqu’à la référence TXN 200 (série 200 W) et comprennent une correction du facteur de puissance (CFP) active >0,9 au-delà de 100 W. Le filtre CEM, l’isolation E/S haute performance 3000 V CA renforcée et la très large gamme de températures de -30 °C à +70 °C en font l’équipement idéal pour une large gamme d’applications industrielles. Tous les modèles de la gamme TXN sont dotés d’une entrée universelle (90-264 V CA) et sont conformes aux versions les plus récentes des normes industrielles IEC/EN/UL 62368-1, des normes CEM européennes et de la directive basse tension (DBT). Elles incorporent un filtre interne de classe B conforme à la norme EN 55032 et peuvent fonctionner sans ventilateur jusqu’à 200 W.

Les capteurs de forme cubique avec une longueur d'arête de 30 mm sont devenus la norme pour les applications pneumatiques. Le PQ Cube d'IFM, qui correspond à ce facteur de forme, offre de nombreux avantages pour l'installation et l'utilisation, tels qu'un montage facile sans accessoires, un écran graphique complet pour la visualisation et une cellule de mesure extrêmement robuste. Celle-ci fonctionne de manière fiable à tout moment, même dans des conditions environnementales défavorables. En particulier dans les applications industrielles avec des pinces à vide, l'air est souvent contaminé par la poussière. Cela n'affecte pas la cellule de mesure, pas plus que l'air comprimé contenant de l'huile. Le capteur de pression est également adapté aux conditions environnementales difficiles grâce à un boîtier conforme à l'indice de protection IP67.

Visualisation optimale

Un autre point fort du PQ Cube est l'écran TFT entièrement graphique qui offre une visualisation optimale dans l'application. Outre l'indication de la valeur actuelle, un changement de couleur indique clairement si la pression aux points de mesure a atteint le point de commutation. Une ligne d'information supplémentaire permet d'afficher d'autres informations, telles que les valeurs du point de commutation ou les valeurs minimales et maximales en texte clair. Deux Leds supplémentaires signalent également que les points de commutation ont été atteints. L'affichage est très utile pour configurer le PQ Cube. Lors de la configuration du capteur à l'aide de trois boutons, l'écran affiche les réglages des paramètres dans l'une des dix langues disponibles.

Installation facile avec très peu d'accessoires

Ce capteur ne nécessite aucun accessoire supplémentaire pour la plupart des installations. Des découpes dans le boîtier permettent de fixer facilement le capteur à l'aide de vis par l'arrière ou par le côté. Le raccordement de tous les appareils peut se faire à l'arrière ou en bas, et peut être facilement modifié sans accessoires. À la livraison, le raccord process à l'arrière est fermé par une vis de blocage. Celle-ci peut être facilement enlevée et vissée dans le raccord inférieur. Les accessoires ne sont utiles que lorsque l'appareil est installé dans un panneau ou sur un rail DIN. Le PQ Cube est disponible en plusieurs versions avec des plages de pression allant de la pression négative à 16 bars. Toutes les variantes sont disponibles avec un connecteur M8 ou M12 ; en plus de IO-Link, les sorties sont disponibles sous forme de deux sorties de commutation ou d'une sortie de commutation et d'une sortie analogique.

Les applications typiques de ce capteur de pression sont la surveillance de l’alimentation en air comprimé des installations, la mesure de pression du système dans les commandes pneumatiques ou la détermination de la pression d’aspiration dans les pinces à vide. Les exemples incluent le contrôle des pinces à vide pour les tâches de manutention, la surveillance des cylindres pneumatiques et les applications pneumatiques générales.

Toshiba Electronics Europe a lancé deux commutateurs multiplexeur/démultiplexeur (Mux/De-Mux) de canaux différentiels à haute vitesse, les TDS4A212MX et TDS4B212MX, conçus pour des vitesses de signalisation allant jusqu'à 32Gbit/s. Logés dans un boîtier compact, ces dispositifs prennent en charge PCIe 5.0, USB4 Ver.2, Thunderbolt 4 et DisplayPort 2.0 pour connecter et étendre les périphériques dans des applications telles que les PC, les équipements de serveur, les appareils mobiles, etc. Ces deux produits offrent une bande passante à -3 dB (différentielle) de 26,2 GHz ou 27,5 GHz (typ.) pour un courant continu maximal en mode actif de 150 µA, garantissant des niveaux élevés d'intégrité du signal. Toshiba obtient ces caractéristiques de haute performance en adoptant sa technologie propriétaire de traitement frontal à SOI-CMOS (silicon-on-insulator complementary metal oxide semiconductor,), appelée TaRFSOI.

La consommation en courant peut être réduite à 10 µA, voire moins

La plage de fonctionnement du signal différentiel est de 0 à 2 V pour la tension en mode commun et de 0 à 1,8 Vpp pour la tension différentielle, ce qui permet de prendre en charge une large gamme de normes d'interface différentielle. En mode veille, la consommation en courant peut être réduite à 10 µA, voire moins, pour économiser l'énergie. Ces dispositifs peuvent fonctionner à des températures ambiantes comprises entre - 40ºC et + 85ºC.

Logés dans un minuscule boîtier XQFN16 de 2,4 mm x 1,6 mm avec un profil de 0,4 mm, les deux composants répondent aux besoins des ingénieurs qui cherchent à minimiser l'occupation d'espace sur le circuit imprimé. Le TDS4B212MX possède un brochage optimisé pour obtenir des performances à haute fréquence, tandis que le brochage du TDS4A212MX facilite l'agencement du circuit imprimé.

Repplix, imaginée par MBDA et soutenue par Atol CD et Fuzzy Logic Robotics, est une solution logicielle qui démocratise la programmation robotique. Elle permet de robotiser des activités de production de manière intuitive par capture de mouvement. Avec cette technologie, un opérateur sans compétences en programmation peut en quelques secondes programmer les mouvements d’un robot grâce à un “jumeau numérique” de la cellule robotisée. En utilisant un outil muni de capteurs, l'opérateur effectue un geste de travail qui est capturé par le système et reproduit automatiquement par le robot, sans supervision humaine. Cette solution est adaptée à une multitude d’applications : du ponçage à la soudure, en passant par la peinture et le décapage laser.

Programmer un robot sans formation préalable

Repplix est une réponse à la fois à la pénurie de roboticiens et à la protection des opérateurs contre les tâches pénibles. « Aujourd'hui, l'achat d'un robot industriel ne représente que 30% de son coût total, les 70% restants étant consacrés à sa programmation, explique Gaëtan Lhomme, responsable du pôle industriel d'Atol CD et directeur du projet Repplix. Cette nouvelle solution permet à n'importe quel opérateur de programmer un robot industriel sans formation préalable. »

Une collaboration tripartite pour l'industrie du futur

MBDA, cherchait à robotiser des tâches répétitives causant des troubles musculo squelettiques, s’est associé à Fuzzy Logic Robotics, spécialiste de la programmation robotique intuitive sans code, pour développer Repplix. Atol CD a ensuite rejoint ce partenariat pour industrialiser et diffuser la solution, scellant un accord de distribution avec Fuzzy Logic Robotics et MBDA. Ce projet a été rendu possible grâce au soutien du cluster Robotics Valley.

Les robots ont été introduits sur les lieux de travail industriels pour aider à améliorer la productivité et l'efficacité. Avec le passage de l'Industrie 4.0 vers l'Industrie 5.0, les industriels ont tiré parti de l'intelligence artificielle (IA) et d'autres technologies de pointe pour améliorer leur compétitivité en misant sur une approche centrée sur l'humain et sur la durabilité. Cette amélioration des interactions homme-robot a entraîné une hausse significative de l'adoption des robots mobiles autonomes (AMR), car les entreprises cherchent à améliorer leur efficacité et leur qualité.

Contrairement à la génération précédente de robots, qui étaient séparés du personnel humain, ces robots modernes doivent être conçus pour coopérer en toute sécurité et prévenir les dommages physiques. Une nouvelle génération de robots est en train de transformer un large éventail de secteurs, notamment l'industrie manufacturière, le commerce électronique, les soins de santé et les transports, où la pression concurrentielle exige de l'efficacité sans compromettre la qualité et la sécurité. Ces robots flexibles et personnalisables sont conçus pour travailler aux côtés de l'homme et exécuter des tâches répétitives exigeant de la précision, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.

Travailler côte à côte avec les opérateurs humains

Les robots mobiles autonomes requièrent des systèmes matériel et logiciel complexes pour travailler côte à côte avec les opérateurs humains dans des installations de fabrication ou d'entreposage modernes. Comme les robots peuvent générer des forces importantes et se déplacer plus rapidement, ils peuvent présenter certains risques, comme celui de blesser des collègues humains en cas de collision involontaire. Ces risques doivent être gérés avec soin, tant au niveau de la mise en place des processus opérationnels concernés qu'au niveau de la conception des robots eux-mêmes.

Theo Kersjes, directeur ingénierie système chez Onsemi, souligne les aspects critiques de la conception des robots mobiles autonomes (AMR) qui peuvent coexister efficacement et en toute sécurité avec les humains. Il évoque la façon dont les solutions avancées d'Onsemi servent de blocs de construction essentiels pour les sous-systèmes AMR, offrant aux concepteurs une boîte à outils pour améliorer la productivité sans compromettre la sécurité.

L'essor de l'automatisation aux côtés de l'homme

L'adoption des robots par l'industrie a commencé sérieusement au cours des années 1960 et on estime à 3,4 millions le nombre de robots industriels utilisés aujourd'hui. Au cours des vingt dernières années, les progrès des technologies numériques ont conduit à l'émergence de robots collaboratifs et mobiles capables d’évoluer dans des environnements complexes et de travailler en équipe pour accomplir des tâches.

Au passage de l'Industrie 4.0 vers l'Industrie 5.0 de l’automatisation industrielle, les niveaux d'interaction homme-machine stimuleront davantage la demande d'AMR, le marché devant tripler sa valeur de 1,02 milliard de dollars en 2022 d'ici 2030, pour atteindre 3,13 milliards de dollars.

Les AMR sont rentables, faciles à déployer et peuvent travailler aux côtés d'opérateurs humains pour obtenir de meilleurs résultats que ceux qu'ils pourraient obtenir seuls. La vitesse, la précision et la cohérence par exemple rendent les robots collaboratifs idéaux pour les tâches répétitives telles que le soudage et le travail à la chaîne, libérant ainsi les ouvriers pour qu'ils se concentrent sur des tâches plus complexes, exigeant des compétences cognitives plus élevées.

Alors que les robots fixes traditionnels pouvaient être physiquement séparés des humains pour éviter les blessures, le concept d'espace de travail partagé pose de nouveaux défis. Les AMR doivent être capables de détecter une force inattendue et d'arrêter leurs mouvements très rapidement si besoin. Bien que les collisions avec les humains et les objets sur le lieu de travail soient inévitables, les robots doivent être capables de réduire l'impact pour éviter blessures et dommages. Les concepteurs de robots sont toutefois en mesure de tirer parti des progrès de la technologie de détection et des systèmes de vision pour relever ces défis en toute sécurité et combiner la puissance et la précision des robots avec la capacité créative des humains pour résoudre ces problèmes.

Les AMR utilisent de multiples capteurs, l'IA et des algorithmes avancés pour interagir avec leur environnement, prendre des décisions, détecter des obstacles et coopérer en toute sécurité avec les humains et d'autres machines.

La conception typique d'un système AMR comprend les principaux sous-systèmes : contrôle des mouvements, détection, éclairage, alimentation et mise en charge et communications.

Sous-systèmes de détection

Les capteurs permettent aux robots de s'adapter à leur environnement opérationnel, en prenant des décisions d’après des données en temps réel. Les types de capteurs comprennent les capteurs d'imagerie, ultrasoniques, infrarouges, inductifs et inertiels, qui sont utilisés pour améliorer la navigation et la sécurité des robots. La complexité des situations, comme les rampes de chargement, peut nécessiter différents types de capteurs et l’association de plusieurs capteurs permet de fusionner les données.

L'AR0234CS d'Onsemi est un capteur d'image à obturateur global sophistiqué qui produit des images numériques extraordinairement claires et nettes. Grâce à une conception innovante des pixels, le capteur est optimisé pour une capture précise et rapide de scènes en mouvement à 120 images par seconde, produisant des images claires et à faible bruit, que ce soit dans des conditions de faible éclairage ou de luminosité.

Sous-systèmes de contrôle des mouvements

Les robots doivent être capables d'effectuer des mouvements répétitifs et précis. La plupart des pièces mobiles, y compris les bras et les systèmes de traction, reposent sur des moteurs à courant continu sans balais (BLDC), contrôlés par des algorithmes complexes. Généralement, les BLDC sont contrôlés par des variateurs de fréquence (VFD), qui utilisent des composants discrets tels que des Mosfet, des IGBT, des pilotes de grille et des diodes. Les modules de puissance intégrés (PIM) et les modules de puissance intelligents (IPM) offrent un niveau d'intégration plus élevé, réduisant le nombre de pièces et économisant de l'espace.

Onsemi propose à la fois des composants discrets et des modules, y compris le pilote de moteur NCD83591, un pilote de grille triphasé polyvalent de 60V facile à utiliser, doté d'un amplificateur de détection de courant à haut débit, ce qui le rend idéal pour le contrôle de moteurs robotisés. Ce pilote de grille est conditionné dans un boîtier QFN28 (4x4 mm) à faible encombrement, avec un haut niveau d'intégration, idéal pour l'optimisation globale de la nomenclature.

Onsemi propose également des capteurs de position inductifs NCS32100 et NCV77320, utilisés dans les systèmes de contrôle de mouvement pour mesurer la rotation des roues ou d'autres pièces mobiles.

Sous-systèmes d’éclairage

La technologie d'éclairage est utilisée pour éclairer le chemin, aider les AMR à se déplacer et à fonctionner, ainsi qu'à communiquer avec les autres en se signalant et en indiquant leur statut et leur intention. La technologie d'éclairage Led est choisie pour ses performances, notamment la luminosité, la température de couleur et la consommation d'énergie. La solution d'éclairage par Led peut être élaborée à l'aide de divers composants, notamment des pilotes Led, des convertisseurs de tension et des Mosfet de puissance.

Les contrôleurs et les pilotes de Led sont des composants qui contrôlent le courant circulant dans les Led et leur permettent d'émettre une lumière d'une intensité et d'une longueur d'onde spécifiques. Les circuits de pilotage de Led utilisent des Mosfet de puissance côté haut et côté bas pour activer et désactiver le courant de la Led et protéger contre les conditions de surtension et de surintensité tout en assurant la stabilité du circuit de pilotage de Led. Le NVC7685 possède douze sources de courant constant linéaires programmables avec une référence commune, permettant 128 niveaux différents de cycle de travail réglables par PWM. Ce pilote de Led linéaire est conçu pour réguler et contrôler les Led, idéal pour les applications AMR et automobiles.

Le microcâblage, également appelé "wire bonding", est un procédé central dans la production de semi-conducteurs. Des fils extrêmement fins, d'un diamètre de 15 à 75 micromètres, sont utilisés pour créer de minuscules connexions électriques entre une puce semi-conductrice et d'autres composants. Les espacements entre les fils de connexion sont souvent inférieurs à 100 micromètres. Toute déviation, même minime, peut entraîner des erreurs de connexion. Le « wire bonding » exige donc la plus grande précision et constitue la base de la fabrication d'électronique de haute performance, utilisée dans de nombreuses applications. La société F&S Bondtec Semiconductor de Braunau en Autriche s'appuie sur une technologie de traitement de l'image avec des caméras industrielles d'IDS Imaging Development Systems pour déterminer avec précision la position des fils ainsi que pour l'assurance qualité sur leurs microsoudeuses.

Différents degrés d'automatisation

Les microsoudeuses de fil existent avec différents degrés d'automatisation. Sur les appareils non automatiques, chaque position de câblage doit être traitée manuellement avant que les connexions correspondantes puissent être établies. Les machines semi-automatiques positionnent automatiquement le fil après le premier câblage pour créer un pont. Les machines entièrement automatisées utilisent un système de reconnaissance de la structure pour déterminer la position des puces. Ici, la fabrication de tous les ponts est entièrement automatisée. L’employé doit changer le fil ou l'outil de la machine de temps à autre et s’occuper du chargement et du déchargement.

Pour les microsoudeuses semi-automatiques de la série 56i et les microsoudeuses automatiques de la série 86 en particulier, F&S Bondtec utilise le traitement d'image avec les caméras industrielles IDS pour différentes tâches du processus de fabrication. "Nos fils de connexion câblent des puces électroniques ou autres composants préalablement placés avec différents points de contact sur des cartes de circuits imprimés et donnent vie aux puces. Cependant, des inexactitudes de position des composants peuvent survenir au cours des processus en amont. Nos machines doivent déterminer ces inexactitudes de position à l'aide de l'image de la caméra IDS et de leur propre logiciel de reconnaissance d'image et actualiser en conséquence les positions des fils de câblage", explique Johann Enthammer, directeur général et directeur technique de F&S Bondtec.

Pour chaque processus de câblage, il faut en outre programmer au préalable des paramètres tels que l'amplitude des ultrasons, la force, le temps ou le mouvement lors de la construction des ponts. Lors de la création de ces programmes, l'image d’entrée de la caméra est également utilisée. Il est par exemple possible de tirer un fil et de modifier sa position en direct. Un clic sur l'image permet en outre d'adapter les axes.

Côté logiciel, l'entreprise autrichienne mise sur une bibliothèque de reconnaissance d'images développée en interne, qui fonctionne par exemple avec le mapping position/pixel, la détection des niveaux de gris et la détection des contours.

Évaluations visuelles des liaisons

Une fois le processus de liaison terminé, la caméra est à nouveau utilisée, comme l'explique Johann Enthammer : "Après le soudage, l'opérateur contrôle visuellement les liaisons des fils à l'aide de l'image de la caméra. L'évaluation porte notamment sur la position et la forme des ponts de fils. L'image de la caméra a donc plus d'une fonction pendant le processus de câblage". Entre une et sept caméras industrielles sont utilisées par installation. Selon le système, il peut s'agir des modèles uEye XCP particulièrement compacts et abordables. Avec seulement 29 x 29 x 17 millimètres, elles sont les plus petites caméras à boîtier IDS avec monture C et possèdent un boîtier en zinc moulé sous pression et entièrement fermé. Le connecteur USB Micro-B vissable et la compatibilité avec la norme Vision (U3V / GenICam) simplifient l'intégration. De plus, F&S Bondtec utilise des caméras uEye CP. Ces caméras offrent une fonctionnalité maximale avec un prétraitement complet des pixels et conviennent aussi parfaitement aux systèmes multi-caméras grâce à la mémoire d'images interne de 120 Mo pour le stockage temporaire de séquences d'images. Les utilisateurs peuvent choisir parmi un grand nombre de capteurs CMOS modernes. Elles marquent également des points grâce au boîtier compact de seulement 29 x 29 x 29 millimètres.

Sélection de la caméra

La petite taille des modèles et le grand nombre de capteurs différents pour les objectifs à monture C étaient des critères importants dans le choix de la caméra, tout comme le faible niveau de température. Mais le kit de développement logiciel gratuit IDS peak, qui comprend toutes les interfaces de programmation et les outils logiciels nécessaires au fonctionnement et à la programmation des caméras, a également été décisif.

Des fonctions confortables et faciles à comprendre assurent une expérience de programmation intuitive et une mise en service rapide et simple des caméras industrielles. "Le pilote présente un comportement très stable en termes de temps d'exécution. L'API facile à programmer ainsi que les fonctions « plug and play » nous ont convaincus. En effet, dans nos installations, il existe de nombreux cas d'utilisation différents qui peuvent être mis en œuvre sans problème avec l'API. Nos machines peuvent ainsi être équipées de maximum sept têtes de câblage différentes. Chacune peut intégrer une caméra IDS différente", confirme Johann Enthammer.

A l’avenir, des modèles d'IA sont également utilisés

Les microsoudeuses de F&S Bondtec assurent des connexions stables dans la fabrication de semiconducteurs. Le traitement d'image intégré permet d'améliorer encore la qualité de fabrication ainsi que la productivité des installations et d'éviter les rebuts. En même temps, les caméras facilitent le travail des opérateurs. En plus des produits standard, l'entreprise développe des machines spéciales ainsi que des solutions logicielles personnalisées, dans lesquelles des modèles d'IA sont également utilisés. "Pour l'avenir, nous voyons en tout cas un très grand potentiel pour l'utilisation de l'intelligence artificielle dans nos applications", conclut Johann Enthammer. C'est justement en combinaison avec l'IA que le traitement d'images ouvre un tout nouveau potentiel, notamment en termes d'efficacité, de précision et de qualité. Et grâce au large portefeuille d'IDS, il est possible de trouver la caméra qui convient à chaque application - pour des résultats d'une précision micrométrique.

L'industrie alimentaire mondiale est confrontée à un défi de taille : assurer la sécurité et l'intégrité des aliments pendant le processus de transport, d'autant plus que l'Organisation mondiale de la santé (OMS) estime qu'environ une personne sur dix dans le monde souffre d'une intoxication alimentaire chaque année, et que 420000 décès sont attribués à des aliments contaminés. Marek Lukaszczyk, directeur marketing de WEG Europe et du Moyen-Orient, explique comment la conception des moteurs joue un rôle essentiel dans le respect des exigences en matière d'hygiène dans le transport des denrées alimentaires.

Répondre aux exigences d'hygiène

Les statistiques alarmantes de l'OMS soulignent la nécessité de prendre des mesures robustes pour maintenir un environnement hygiénique et se conformer aux réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire. Heureusement, la conception des moteurs joue un rôle crucial pour répondre aux exigences d'hygiène dans le transport des aliments en incorporant des caractéristiques telles que des revêtements spécialisés, des indices élevés de protection contre les infiltrations (IP) et des matériaux résistants à la corrosion.

Ces éléments empêchent les substances dangereuses de s'infiltrer dans les aliments, protègent les composants internes du moteur contre les contaminants externes et garantissent la durabilité sans rejeter de particules susceptibles de contaminer les aliments. En adhérant aux normes strictes de sécurité alimentaire, la conception des moteurs contribue à maintenir un environnement hygiénique, protégeant ainsi les consommateurs des risques potentiels pour la santé.

Conception de moteurs pour l'industrie agroalimentaire

Tout d'abord, les revêtements des moteurs jouent un rôle crucial dans la prévention du lessivage des produits chimiques et de l'absorption de l'humidité qui pourraient contaminer les aliments au cours du processus de transport. Les revêtements époxy de qualité alimentaire, en particulier, forment une barrière protectrice sur la surface du moteur, garantissant qu'aucune substance dangereuse n'est transférée aux aliments traités. En utilisant ces revêtements spécialisés, les fabricants peuvent préserver l'intégrité des aliments et se conformer aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes, telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et l'analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP). Ces normes visent à garantir la sécurité et la qualité des produits alimentaires tout au long du processus de fabrication.

Ensuite, les indices IP sont essentiels pour protéger les composants internes du moteur tels que la poussière, l'eau et les débris. Ces indices sont particulièrement importants dans les zones de transformation des aliments, où l'hygiène est primordiale. Les moteurs à indice IP élevé empêchent toute particule étrangère de pénétrer dans le processus de production alimentaire, réduisant ainsi le risque de contamination et garantissant le respect des normes de sécurité alimentaire.

Outre la protection contre la contamination des aliments, il est essentiel de tenir compte de l'impact des pannes du point de vue des coûts et de l'intégrité des aliments. Une panne de moteur peut entraîner un arrêt temporaire de la ligne, ce qui se traduit par une perte de production importante.

Eviter les interruptions de production

De telles interruptions dans le processus de fabrication peuvent également affecter la fraîcheur des produits alimentaires transformés, entraînant potentiellement la perte de produits frais en raison de leur décomposition pendant que la ligne est réparée ou que le moteur/entraînement est remplacé. Par conséquent, la conception des moteurs pour l'industrie alimentaire ne doit pas seulement se concentrer sur la prévention de la contamination mais aussi sur la minimisation des interruptions de production et des coûts associés.

L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion dans la conception des moteurs est essentielle pour garantir leur longévité et empêcher la dispersion de particules susceptibles de contaminer les aliments. En sélectionnant des matériaux résistants à la corrosion, les fabricants peuvent améliorer la durabilité de leurs moteurs afin de minimiser les interruptions de ligne et de maintenir un environnement hygiénique pendant le transport des aliments.

Transport en douceur

En tant que fabricant de moteurs électriques, WEG s'engage à produire des machines efficaces et fiables spécialement conçues pour l'industrie agroalimentaire. Cela inclut les moteurs à aimants permanents. Conçus pour une efficacité et une précision élevées, ces moteurs sont idéaux pour diverses applications dans l'industrie agroalimentaire, y compris la ventilation dans les élevages de volailles et les silos. Les moteurs WEG sont proposés avec des options de peinture spécialisées telles que la NobaC avec des propriétés antimicrobiennes garantissant ainsi un environnement hygiénique pendant la transformation des aliments.

C'est précisément pour cette raison que WEG a été invité à collaborer avec Technidrive pour concevoir la ligne innovante de traitement synchronisé de la viande de Pickstock Foods. S'écartant du processus mécanique conventionnel, le système électrique comprend trois systèmes d'entraînement indépendants contrôlés électroniquement.

Résistance aux chocs

La gamme W22 de moteurs à induction triphasés de WEG offre un grand nombre de caractéristiques qui donnent la priorité à l'efficacité énergétique et à la productivité dans l'industrie. Les moteurs sont dotés de matériaux spécialisés tels que le capot du ventilateur en fonte pour offrir une résistance aux chocs, une réduction des niveaux sonores et une fiabilité accrue. La conception de la carcasse minimise la dispersion du flux d'air, ce qui accroît l'échange thermique et prolonge les intervalles de lubrification des roulements. En outre, la boîte à bornes facilite l'accès aux connexions électriques lors de l'installation et de la maintenance, tandis que le système de connexion permet de modifier rapidement le montage du moteur, ce qui réduit les temps d'arrêt.

Technidrive a intégré les moteurs antidéflagrants W22 et les variateurs de vitesse CFW11 de WEG avec des automates programmables intégrés. WEG propose des variateurs de vitesse dotés d'une protection contre les infiltrations adaptée à l'utilisation dans l'industrie agroalimentaire, afin d'assurer un transport sans heurts des produits.

La simplicité et la flexibilité du système électrique permettent des démarrages fiables, des arrêts d'urgence et une synchronisation précise à deux millimètres près. Le système entièrement automatisé améliore l'efficacité, réduit les temps d'arrêt et minimise les dommages causés aux produits, ce qui représente une avancée révolutionnaire dans l'automatisation de la transformation des aliments.

Usine de fabrication de pectine

L'efficacité des moteurs WEG pour garantir la sécurité alimentaire a également été démontrée dans une usine de fabrication de pectine à Bebedouro, dans l'État de São Paulo, au Brésil. La pectine est une fibre soluble, appelée polysaccharide, que l'on trouve dans les fruits. Elle est utilisée comme épaississant dans la cuisine et la pâtisserie. Le client, Cargill, l'un des principaux fournisseurs d'ingrédients alimentaires, a créé cette usine pour les marchés d'Asie et d'Amérique du Sud.

Les moteurs de la gamme Well de WEG, conformes à la norme américaine IEEE841, ont été installés dans toute l'usine. Ces moteurs offrent une plus grande fiabilité, une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue, ce qui les rend adaptés aux zones sûres et dangereuses. L'usine a utilisé 288 moteurs WEG dans diverses applications, telles que des pompes, des ventilateurs, des extracteurs, des convoyeurs, des agitateurs et des mélangeurs.

Les moteurs de la gamme Well ont fait preuve d'une grande facilité d'installation, de faibles niveaux de vibration et d'une grande précision mécanique, ce qui en fait un choix idéal pour l'industrie agroalimentaire. Le plan de peinture spécialisé a résisté à l'environnement corrosif produit par la pectine, garantissant l'intégrité des aliments tout au long du processus de transport. La conception du moteur a joué un rôle essential avec des caractéristiques telles que des revêtements spécialisés, des indices de protection IP élevés et des matériaux résistants à la corrosion, qui ont aidé les fabricants à respecter les réglementations rigoureuses de l'industrie.

Les avantages de l’utilisation de robots en salle d’opération sont évidents : pas de fatigue, précision et rapidité maximales, ergonomie optimale. Les experts considèrent leur utilisation comme la prochaine évolution pour le traitement des patients. Aujourd'hui déjà, les systèmes robotisés sont utilisés dans un grand nombre d'applications chirurgicales, par exemple en orthopédie, en neurologie, pour les interventions cardiothoraciques ou en otorhinolaryngologie. En plus des fabricants établis, des start-ups innovantes font leur entrée sur le marché.

La technologie médicale ne fait pas seulement confiance à Faulhaber dans les procédures assistées par robot. Les systèmes d'entraînement, par exemple, sont aussi utilisés dans les pompes cardiaques implantables, les outils à main chirurgicaux, l'ophtalmologie, les cosmétiques et l'imagerie et le traitement de l'image médicaux.

Les robots désormais présents en salle d’opération

Un air de concentration tranquille règne en salle d'opération. L'équipe prépare le patient à l'opération. Mais la première incision n'est pas faite par un médecin, mais par un robot. Assis devant sa console chirurgicale, le chirurgien concentré commande au moyen de joysticks les bras du robot qui exécute l'opération à la table d'opération. Même sans pause pendant 24 heures, le robot coupe sans aucun tremblement et avec une précision absolue. Particulièrement importante pour les opérations peu invasives, la caméra fournit à tout moment des images parfaitement préparées, sans aucune vibration. Sur l'écran 3D, le médecin peut voir exactement ce qui se passe dans l'abdomen du patient. Au lieu de la vue classique en 2D qui est souvent très limitée, le moniteur 3D lui permet de reconnaître chaque détail. De plus, les bras minces de haute technologie offrent beaucoup plus de liberté de mouvement lors de l'incision, de la réparation ou de la suture par rapport aux procédures conventionnelles. Comme le corps du patient est mesuré avec précision avant chaque opération, l'ordinateur peut créer une image 3D de la zone chirurgicale. Les entrées du chirurgien au PC sont converties, si bien que des incisions de l'ordre du dixième de millimètre sont possibles, ce qui n'est pas réalisable manuellement. Assisté par un ordinateur, le robot peut vérifier à tout moment si le médecin opère toujours exactement là où c'est nécessaire. En cas de doute, le système peut l'arrêter et prévenir ainsi d'éventuelles fautes professionnelles.

Différents systèmes selon l'usage prévu

Il n'y a pratiquement aucune intervention médicale pour laquelle la chirurgie assistée par robot ne serait pas possible. Aujourd'hui, plus de 70 entreprises proposent déjà des systèmes pour une grande variété de procédures. On les trouvera par exemple dans les interventions sur la colonne vertébrale, le genou, la hanche, l'abdomen, en neurochirurgie, en otorhinolaryngologie, pour les biopsies, en gynécologie et en urologie, ou encore pour les opérations du cœur et de l'œil. La technologie est même utilisée pour la greffe de cheveux. Les appareils qui seront utilisés en salle d'opération sont conçus différemment selon l'usage prévu. Le spectre s'étend du système très volumineux à plusieurs bras à celui qui n'est pas plus grand qu'une canette. Alors que le premier système est utilisé pour les procédures complexes, le second ne sert qu'à maintenir les instruments avec précision dans la position souhaitée.

Technologies médicales avec entraînement

La patiente ne sent rien de ce qui se passe autour d'elle pendant l'opération. Son anesthésie fait effet. Une anesthésiste surveille de près les fonctions vitales. Elle peut compter sur Faulhaber pour la respiration artificielle. Dans l'unité à turbine du ventilateur qui est intégrée dans le système d'anesthésie, se trouve un moteur courant continu à grande vitesse sans balais d'un diamètre de seulement 24 millimètres. Ce moteur est non seulement extrêmement rapide et silencieux sur toute la plage de vitesse, mais aussi extrêmement dynamique. Cela permet de garantir une ventilation très naturelle. Les adultes, les enfants et les nouveaux nés peuvent être ventilés de manière adéquate et aussi naturelle que possible pendant toute la durée de l'anesthésie. La ventilation à turbine permet également aux patients de respirer librement (respiration spontanée) à tout moment.

Comme la chirurgie assistée par robot est utilisée dans de plus en plus de disciplines, la demande en systèmes d'entraînement, par exemple pour le positionnement des bras de robot, est également en augmentation. Pour ces applications, il faut des systèmes très dynamiques qui délivrent la vitesse maximale dans les plus brefs délais. Grâce à leur technologie à enroulement sans fer et à leurs courbes vitesse-couple plates, les systèmes d'entraînement Faulhaber possèdent les propriétés requises, telles que notamment un positionnement et un contrôle de la vitesse précis. Des moteurs puissants, tels que ceux des familles Faulhaber BX4 ou BP4 et de la série BXT, complétés par une large gamme de réducteurs, de codeurs optiques, magnétiques ou absolus, ainsi que de contrôleurs de vitesse et de mouvement, sont donc parfaitement adaptés aux applications de robotique exigeantes tant pour la médecine que pour de nombreux autres domaines.

Une routine quotidienne

La chirurgie assistée par robot n'est donc pas qu'un rêve d'avenir, mais déjà une routine quotidienne dans de nombreuses salles d'opération du monde entier. Même s'il y a déjà eu une opération de téléchirurgie – le médecin se trouvait devant un écran aux États-Unis et opérait un patient en France – dans la pratique, généralement, le robot et l'ordinateur servent d'assistants à la personne, sur place dans la salle d'opération.

Des années d'expérience médicale ne peuvent pas être traduites en langage de programmation. Mais en utilisant des robots, les interventions peut être rendues plus sûres. Faulhaber joue un rôle important, tant sur que dans le patient.

ABB a obtenu une commande de DS Smith Paper Italia S.r.l, appartenant au Groupe international de solutions d'emballages DS Smith, pour la fourniture du système d’entraînement de la nouvelle machine à papier pour carton du site de Lucques à Porcari, en Toscane. Cette installation est connue dans toute l'Italie pour ses produits en liner blanc fabriqués à partir de fibres recyclées. Une fois opérationnelle, la nouvelle machine à papier (PM3) aura une capacité annuelle estimée à 450000 tonnes.

Une expérience éprouvée dans le domaine de la papeterie

ABB a été sélectionné pour ce projet phare – l'un des plus importants de tout le secteur papetier en Italie – du fait de son expérience éprouvée dans le secteur et de la fiabilité de ses produits. Utilisés sur les machines à papier pour piloter les variateurs et les moteurs, les systèmes d'entraînement ABB ont déjà été installés dans plus de 3000 papeteries dans le monde.

Cette ligne de production est importante pour l'industrie papetière italienne car elle permettra de favoriser l'allègement des solutions d'emballage et de presque doubler la capacité de production du site.

DS Smith a choisi le système d'entraînement PMC800 pour son usine de Lucques afin d'en améliorer les performances et de réaliser de plus grandes économies d'énergie tout en obtenant une qualité de fabrication supérieure. A cela s’ajoutent des démarrages rapides, une grande fiabilité et une intégration facile avec d'autres systèmes d'automatisation de l'usine. Cette solution technologique permettra de réduire le coût de possession global lié au cycle de vie de l'automatisation et offrira un niveau de contrôle avancé ainsi qu’une communication normalisée entre les systèmes.

Une vitesse de production de 1500 m/mn

Le périmètre d’ABB sur ce projet comprend également la fourniture de moteurs asynchrones M3BP et AXR bobinés spécifiquement pour des applications spécifiques pilotés par des variateurs ACS880, technologies qui ont fait leurs preuves en matière de performance et d’efficacité. Avec une laize de 8,6 mètres, la PM3 produira du papier pour carton en liner blanc recyclé avec un grammage compris entre 70 et 135 g/m², pour une vitesse de production de 1500 mètres par minute (m/min). La conception mécanique offre la possibilité d’atteindre une vitesse de 1700 m/min.

« Ce projet permettra d'augmenter considérablement la capacité de production et d'améliorer l'efficacité énergétique de notre usine de Porcari » a déclaré Massimo Basta, directeur général de l'usine DS Smith de Lucques. « La construction de la PM3 est bien avancée et nous sommes impatients de finaliser ce projet qui marquera une différence significative dans la production de papier en Italie. Il permettra de fournir un produit performant et de qualité supérieure nécessaire pour répondre à la demande croissante d'emballages durables dans le monde entier. »

L'activité Process Automation d'ABB automatise, électrifie et digitalise les opérations industrielles qui répondent à un large éventail de besoins essentiels - depuis l'approvisionnement en énergie, en eau et en matériaux, à la production de biens jusqu’à leur transport. Avec ses 20000 employés, sa technologie de pointe et son expertise en matière de services, ABB Process Automation aide les clients des industries de transformation, hybrides et maritimes à améliorer les performances et la sécurité des opérations, permettant ainsi un avenir plus durable et plus efficace en matière de ressources.

Avec les moteurs synchrones à aimant permanent (PMSM) IE5+ compacts, Nord Drivesystems propose une solution optimale pour réduire sensiblement la consommation d'énergie et de ressources. Ils se caractérisent par un rendement élevé constant pouvant atteindre 95% sur une large plage de couple et par des performances optimales en matière de consommation d'énergie dans les plages de charge et de vitesse partielles.

« En d’autres termes, les rendements de nos moteurs IE5+ dépassent nettement ceux de la classe de rendement la plus élevée, IE5 », explique Jörg Niermann, responsable marketing de Nord Drivesystems. Les besoins énergétiques de l'application et les émissions de CO2 équivalent sont ainsi considérablement réduits. La différence est énorme, en particulier pour les grandes installations avec de longues durées de fonctionnement des systèmes d’entraînement électriques, par exemple dans l’intralogistique comportant une installation de très nombreux entraînements.

L'efficience des matériaux comme facteur de durabilité

Ces moteurs convainquent également par leur conception innovante et ils nécessitent une quantité de matière première non renouvelable relativement faible. Le moteur IE5+ a été conçu comme un moteur synchrone à 8 pôles à aimant permanent interne (IPM). La taille des composants actifs du moteur s’en trouve réduite, ce qui se traduit par des économies de minerai au niveau non seulement de la masse magnétique (empilement des tôles magnétiques), mais aussi de la quantité d’aimants nécessaires.

Avec les moteurs synchrones à 8 pôles, le stator peut également être fabriqué avec des bobinages dits à denture unique. Par conséquent, les matériaux précieux comme le cuivre ne sont employés que là où ils sont réellement productifs, réduisant par là même une utilisation inefficace dans la tête de bobinage. « Notre moteur synchrone IE5+ conjugue rendement énergétique et efficience des matériaux et obtient ainsi un double score en termes de durabilité », souligne Jörg Niermann. Bien entendu, cela s’applique également à notre motoréducteur DuoDrive, qui intègre le moteur IE5+ et un réducteur hélicoïdal mono-train dans un même carter.

Danfoss Power Solutions a annoncé le lancement de son moteur électrique 690 volts Editron EM-PMI375. Basé sur la technologie à aimant permanent à réluctance assistée, il fonctionne à la fois comme moteur et comme générateur. Il est conçu pour fonctionner avec l’onduleur Editron EC-C1700B, offrant  ainsi une solution système pour les applications 690 V AC / 1 050 V CC telles que les treuils, les grues, les navires maritimes et les machines d’exploitation minière et de manutention de matériaux. Le moteur électrique Danfoss Editron EM-PMI375 690 V a les mêmes dimensions que le moteur EM-PMI375 500 V, la même robustesse, la même longévité et offre les mêmes options standardisées. Comme son homologue de 500 V, l'EM-PMI375 690 V est plus petit, plus léger et plus efficace que les produits conventionnels du marché, tout en offrant jusqu’à 96% d’efficacité sur toute sa plage de fonctionnement. Développé spécialement pour les applications exigeantes, le moteur présente une carcasse en aluminium avec un indice de protection IP67.

« Notre moteur EM-PMI375 de 690 volts et notre onduleur EC-C1700B sont les deux premiers éléments de notre système en 690 volts, d’autres suivront. Le marché offre peu, voire aucun autre système 690 volts pour les applications mobiles. La plupart sont basées sur des solutions industrielles et offrent donc une résistance aux vibrations et aux chocs beaucoup trop faible », a déclaré Chao Wang, responsable de la gestion de portefeuille de la division Editron chez Danfoss Power Solutions.

Quatre tailles disponibles

Le design de la carcasse des moteurs EM-PMI375 permet désormais un fonctionnement jusqu'à 3000 mètres d'altitude pour la version EM-PMI375 690 V, et jusqu'à 4000 mètres pour le moteur EM-PMI375 500 V. La version précédente était limitée à seulement 1000 mètres. 

Pour couvrir les puissances allant de 37kW/200 Nm à 296 kW/1100 Nm, le moteur électrique EM-PMI375 est disponible en quatre tailles : T200 (couple continu de 200 Nm et plage de puissance de 37 à 63 kW), T500 (couple continu de 500 Nm et plage de puissance de 66 à 158 kW), T800 (couple continu de 800 Nm et plage de puissance de 85 à 251 kW), T1100 (couple continu de 1100 Nm et plage de puissance de 177 à 296 kW). Tous les modèles disposent d’une plage de régime allant jusqu’à 4 000 tr/min. Les moteurs sont refroidis par liquide et nécessitent un faible débit de liquide de refroidissement.

Endress+Hauser lance la gamme de capteurs radars Micropilot FMR10/20/30B offrant une simplicité et une fiabilité maximales pour la mesure continue et sans contact du niveau. Ces capteurs sont conçus pour des applications variées, notamment dans l’industrie de l’eau, des eaux usées, et des utilités industrielles. La technologie 80 GHz et les fonctionnalités avancées telles que la mise en service rapide et la connectivité Bluetooth garantissent une performance optimale.

Ces capteurs sont parfaitement adaptés aux applications de l’industrie de l’eau et des eaux usées, ainsi qu’à des applications basiques dans l’industrie minière, des minéraux et des métaux, et les utilités industrielles.

Simplicité et Efficacité

Les capteurs Micropilot FMR10/20/30B offrent une mise en service rapide grâce à des assistants de configuration et à la connectivité Bluetooth. Ils permettent une réduction des temps d’arrêt et un effort d’installation minimal. La possibilité de copier-coller les paramètres d’un appareil à l’autre simplifie encore davantage leur utilisation.

La sélection du modèle d'appareil est également plus simple. En effet, les puces et les algorithmes de traitement de signal développées par le département de recherche et développement d'Endress+Hauser confèrent à ces radars des gammes de mesures identiques pour les liquides comme pour les solides. Le FMR10B est ainsi capable de mesurer jusqu'à 10m, le FMR20B et le FMR30B peuvent mesurer jusqu'à 20m avec une antenne de 40mm de diamètre et jusqu'à 30m avec une antenne de 80mm de diamètre.

Technologie avancée

Les Micropilots FMR20/30B intègrent Heartbeat Technology, qui permet une vérification continue et documentée de la précision des capteurs sans interruption du process. Cette technologie est certifiée et conforme à la norme ISO9001, garantissant une fiabilité et une traçabilité optimales.

Ces capteurs sont conçus pour une large gamme d’applications, y compris la surveillance des égouts, le débit en canal ouvert, les stations de pompage, les réservoirs de stockage, et les silos de stockage. Leur conception robuste et leur haute performance les rendent idéaux pour des environnements exigeants.

La technologie clé Ethernet-APL proposée par Pepperl+Fuchs tient toutes ses promesses et apporte la numérisation dans tous les coins d'une usine de traitement : la communication rapide et efficace de grandes quantités de données est sans obstacle et fiable dans les zones potentiellement explosives. À 10 Mbit/s, la transmission d'énormes quantités de données sur de longues distances est au moins 300 fois plus rapide qu'avec les technologies actuelles telles que Hart ou le bus de terrain. Les utilisateurs peuvent ainsi accéder à des informations provenant d'appareils hautement diagnostiqués et configurables.

Plusieurs applications peuvent demander simultanément des informations sur le terrain

Le commutateur de champ Ethernet-APL Rail, la dernière innovation de la gamme FieldConnex, permet à plusieurs applications de demander simultanément des informations sur le terrain. Le diagnostic via la couche physique elle-même permet de détecter et d'éliminer la détérioration progressive de la qualité et les erreurs dans l'installation. En d'autres termes, l'intégration transparente de la technologie Ethernet APL permet de maintenir la qualité de la production et la disponibilité de l'installation à un niveau élevé. Le commutateur fournit également des mesures de la couche physique pour la transmission par fibre optique.

Des modules SFP spécialement développés connectent le commutateur au réseau via des câbles à fibre optique monomode et multimode. Ils supportent des longueurs de câble allant jusqu'à 30 km. Ils sont certifiés en tant qu'accessoires pour le commutateur et peuvent être installés dans la zone 2/div. 2.

Selon Business Research Insights, le marché mondial des PC industriels devrait connaître une croissance substantielle, la taille du marché devant passer de 1,11 milliard de dollars en 2024 à 1,54 milliard de dollars en 2032, avec un taux de croissance annuel moyen de 4,2 %. En réponse à la demande croissante de solutions informatiques avancées et fiables dans les secteurs industriels, les PC industriels à écran tactile de la série MPC-3000 de Moxa, grâce à leur adaptabilité et à leurs caractéristiques industrielles, se positionnent comme un concurrent majeur sur ce marché en expansion.

Des solutions fiables et polyvalentes

Les panels PC MPC-3000, équipés de processeurs Intel Atom® x6211E double cœur ou x6425E quadruple cœur, offrent une polyvalence exceptionnelle avec six séries distinctes dont les tailles d'écran vont de 7 à 15,6 pouces. Conçus pour être utilisés dans des environnements industriels difficiles, ces PC sont dotés de fonctionnalités tactiles avancées et d'écrans lisibles à la lumière du soleil (400/1000 nit), et prennent en charge des opérations à des températures de -30 à 60°C, ce qui les rend bien adaptés à une variété d'applications extérieures.

Qu'ils soient déployés dans des champs pétroliers et gaziers, des opérations maritimes, des applications extérieures ou d'autres environnements exigeants, les PC MPC-3000 sont fiables et efficaces, même dans des conditions difficiles. Leur écran tactile multipoint est adapté aux gants.

En outre, la conception modulaire des panels PC robustes simplifie la maintenance et minimise les temps d'arrêt dans les environnements industriels exigeants. En proposant une approche sans câble sur les panneaux avant et arrière, la conception réduit la complexité, rendant le remplacement des composants rapide et facile. Cette architecture modulaire rationalisée améliore l'efficacité opérationnelle, en veillant à ce que les tâches de maintenance n'entraînent qu'une interruption minimale.

Conformité aux normes industrielles

Conçus spécifiquement pour les industries telles que le pétrole et le gaz, la marine et les applications extérieures, les PC à écran tactile MPC-3000 sont certifiés pour répondre aux exigences rigoureuses des environnements d'exploitation extrêmes. Les certifications incluent la Classe I Division 2, ATEX Zone 2, et IECEx Zone 2 pour les emplacements dangereux, ainsi que les normes DNV, IEC 60945, et IACS pour les opérations maritimes.

Le Han Protect de Harting est un connecteur rectangulaire compact en plastique. De la taille du Han 3A, un format reconnu et utilisé dans le monde industriel, ce connecteur est monté sur les armoires. Il intègre un fusible. Il n’est donc plus une simple solution « plug & play » car il transforme les méthodes de maintenance des armoires industrielles. Le fusible étant monté à l’extérieur de l’armoire, Han Protect facilite les dépannages. Plus besoin en effet d’ouvrir l’armoire pour changer le fusible. En maintenant l’armoire fermée, on respecte les règles de sécurité, on maintient une armoire propre et on protège ses composants. Si le fusible a sauté, un voyant installé sur le connecteur s’allume. Il suffit ensuite de déconnecter le connecteur pour changer le fusible.

Une maintenance facilitée

Grâce à son montage dans la partie mobile du connecteur - qui une fois déconnecté est hors tension – le fusible peut être changé en toute sécurité et sans outillage. La maintenance est donc très facile et peut être assurée par un personnel peu qualifié. Han Protect améliore ainsi la continuité de service des équipements et réduit les coûts d’exploitation.

Installé sur les armoires d’automatisme, Han Protect est conçu pour les lignes DC 24V en connectant les capteurs et les actionneurs. Combinable avec un cordon M12 codé A, il est adapté au câblage existant des capteurs et actionneurs.

Le fusible est monté sur la ligne d’alimentation ; il protège donc le système et ses entrées/sorties. En sortant la protection hors de l’armoire, il supprime aussi l’utilisation des borniers fusibles et permet donc de réduire la taille des armoires.

La micro-pompe à vide MPXS de Coval se place dans la lignée des pompes à vide intelligentes, à la fois économes en énergie, performantes et communicantes. Elle y ajoute une ultra compacité. Avec une largeur réduite à seulement 12,5 mm et un poids mini de 87 grammes, la micro-pompe à vide MPXS est la plus petite pompe à vide jamais conçue par Coval. Cette taille permet une installation au plus près des ventouses, dans des environnements exigus, pour un temps de prise réduit sans perte de charge, gage de hautes cadences.

Puissance d'aspiration

Grâce à la technologie de venturi mono-étagée, les micro-pompes à vide de la série MPXS atteignent rapidement un vide maximal de 85% répondant parfaitement aux applications dynamiques exigeant des cycles très courts. Les deux niveaux de puissance de 15 et 26 Nl/min renforcent leur polyvalence et une adaptation optimale en fonction des besoins de chaque application.

Une communication simplifiée

La micro pompe à vide MPXS fournit à l’utilisateur l’information utile à chaque étape du fonctionnement. Elle possède une interface homme-machine qui facilite la lecture des informations de fonctionnement, de diagnostic et de maintenance et permet un paramétrage rapide. De plus, l’interface de communication IOLink intégrée favorise une installation rapide et économique, un diagnostic continu, un paramétrage centralisé ainsi qu’une communication efficace avec les protocoles de niveau supérieur (EtherNet/IP, Profinet, EtherCAT...).

Des économies d’énergie substantielles

Les micro-pompes à vide MPXS intègrent la technologie ASC (Air Saving Control) qui régule intelligemment la génération de vide, permettant une économie d'énergie moyenne de 90% en arrêtant la consommation d'air une fois le niveau de vide souhaité atteint.

La micro pompe à vide MPXS, par sa taille réduite, ses performances et ses nombreuses fonctions et configurations, trouve sa place dans les applications industrielles exigeant de hautes cadences : pick-and-place à haute vitesse, robots manipulateurs, production automatisée. Elle est notamment présente dans les industries plasturgiques, électroniques ou pharmaceutiques.

HellermannTyton, fabricant de produits de fixation, d'identification, de protection des câbles et de leurs outils de pose, propose le ProCut, un outil alimenté par batterie, dédié au serrage et à la coupe des colliers de serrage. Contrairement à un outil manuel de pose classique qui nécessite d’appuyer plusieurs fois sur une gâchette pour le serrage d’un seul collier, le ProCut est équipé d'une gâchette électronique qui déclenche la tension et la coupe de la bande dépassante d’une simple pression. Il suffit d'insérer un collier de serrage, d'appuyer légèrement sur la gâchette et l'outil se met en tension et coupe avec précision, sans aucun à-coup.

Associé à une poignée ergonomique avec un revêtement antidérapant, le Procut réduit considérablement la fatigue de la main et les risques de TMS (troubles musculo-squelettiques) associés. Seconde innovation : une deuxième gâchette montée à l'arrière de l’outil permet les manipulations dans les endroits difficiles d'accès.

Des performances rapides et reproductibles

L'outil ProCut permet de travailler n’importe où et en toute liberté. Il peut effectuer jusqu'à 2000 cycles par charge grâce à la batterie Li-Ion 18V 2,0 Ah CAS Metabo. Cette batterie à charge rapide est compatible avec de nombreux outils professionnels dont l’outil de frettage automatique CPK hybrid. Le ProCut est livré avec deux batteries et un chargeur.

Polyvalent et puissant, le ProCut serre et coupe les colliers de serrage en plastique du T50 au T250 soit de 4,6 à 13,5 mm de largeur couvrant ainsi de nombreuses applications. Ses 16 niveaux de réglages de tension garantissent des résultats précis tandis que sa lame offre une coupe nette, à ras de la tête du collier.

L'étalonnage automatique permet une grande répétabilité de serrage. Ces qualités offrent un gain de temps de pose considérable aux installateurs dans les industries automobile, navale, ferroviaire, dans le solaire ou plus largement dans les installations électriques.

Avec des environnements de plus en plus "intelligents" - voitures intelligentes, maisons intelligentes, villes intelligentes - la société fait de plus en plus confiance à ses appareils pour communiquer entre eux. Cette hyperconnectivité apporte des avantages irrésistibles aux fabricants et aux utilisateurs finaux, mais multiplie le nombre de points d'accès pour les cyberattaques, souligne Sylvain Arts, directeur commercial chez Incert, GIE lancé par le gouvernement du Luxembourg en 2012. Dans la course à l'exploitation de la communication d'appareil à appareil, qui est à la base de l'internet des objets (IoT), les organisations adoptent souvent les nouvelles technologies en premier et adaptent la cybersécurité au coup par coup. Le résultat ? Un patchwork de systèmes et de processus de sécurité éparpillés sur l'ensemble de l'empreinte d'une organisation.

Une seule vulnérabilité compromet l'ensemble du réseau de l'entreprise. Pour les fabricants d'équipements d'origine (OEM) appartenant à une chaîne d'approvisionnement plus large, cette surface augmente, compromettant également les partenaires et les produits finaux.

C'est là que réside le cœur de la technologie IoT : si elle permet aux fabricants d'atteindre de nouveaux niveaux d'automatisation, de connaissance des données et d'optimisation, elle permet également à une seule cyberattaque d'atteindre des niveaux de destruction sans précédent.

Risques de cybersécurité dans la « smart » industrie

Pour illustrer l'effet domino du risque, prenons l'exemple des voitures intelligentes. Non seulement leur électronique communique avec le monde extérieur, mais ces véhicules s'appuient également sur des systèmes internes interconnectés en communication constante. Une faiblesse logicielle dans un système d'infodivertissement, par exemple, devient une porte d'entrée vers les autres mécanismes électroniques du véhicule, y compris la transmission, la direction, le GPS et plus encore.  

Grâce aux produits de consommation, tels que les dispositifs portables, les smartphones et les services vocaux basés sur le cloud (par exemple Amazon Alexa), les dispositifs connectés sont devenus incontournables. Mais ils sont également actifs en arrière-plan, transformant le mode de fonctionnement des industries. Associés aux progrès de la connectivité à très haut débit et à faible latence, ils ont réinventé les lignes de production et les chaînes d'approvisionnement, donnant naissance à l'industrie 4.0.

Dans la frénésie d'exploiter les avantages concurrentiels de l'industrie 4.0 (vision opérationnelle, prise de décision automatique, optimisation de la chaîne de production, etc.), certains fabricants ont adopté les nouvelles technologies sans se préoccuper correctement de la cybersécurité. Ce faisant, ils ne se mettent pas seulement en danger, mais aussi l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et ses nombreux collaborateurs.

Une faille de sécurité chez un équipementier automobile, par exemple, perturbe les calendriers de production de tous les partenaires tout au long de la chaîne d'approvisionnement, ce qui retarde l'achèvement de l'automobile elle-même - des retards dont l'équipementier peut être tenu pour financièrement responsable.

Des piratages industriels à grande échelle ont paralysé la production, interrompu les salaires et porté atteinte aux marques :

- Clorox : en 2023, une cyberattaque a entraîné une perte au premier trimestre en perturbant les systèmes informatiques, en les mettant hors ligne et en provoquant des interruptions de production.

- Norsk Hydro : ce leader mondial de la fabrication d'aluminium a été victime d'une cyberattaque qui a crypté des parties cruciales de son réseau informatique et affecté des milliers de serveurs. Les pirates informatiques n'ont remis la clé de chiffrement qu'en échange d'une rançon. Norsk Hydro a refusé, acceptant plus de 70 millions de dollars de pertes et passant au papier et au crayon pendant des semaines.

Des objets vulnérables équivalent à des réseaux vulnérables

Les dispositifs IoT conçus sans que la cybersécurité soit au cœur du dispositif peuvent entraîner des failles de sécurité qui font froid dans le dos : en piratant les caméras de sécurité Ring, des inconnus peuvent observer et même parler à des familles à l'intérieur de leur maison. Les moniteurs pour bébés offrent aux pirates le même niveau d'accès, ce qui donne lieu à des comptes rendus tout aussi troublants. Il est important de noter qu'un appareil vulnérable met en danger tous les autres appareils qui partagent le réseau.

Les pirates peuvent utiliser un appareil peu sécurisé pour pénétrer dans le réseau et accéder aux appareils et infrastructures critiques. C'est pourquoi les décideurs de l'industrie automobile cherchent à réglementer l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des équipementiers, qu'ils considèrent tous comme des points d'entrée dans l'électronique du véhicule.

Aux États-Unis, la Food and Drug Administration a rappelé 500000 pacemakers en raison du risque de piratage qu'ils présentaient, comme l'ont démontré des chercheurs.

Mais la valeur des produits intelligents réside dans leur connectivité. Les babyphones intelligents permettent aux parents de prendre des nouvelles de leurs enfants où qu'ils se trouvent ; les produits à anneaux permettent aux propriétaires d'interagir avec les visiteurs et de surveiller leur maison à distance ; et les stimulateurs cardiaques connectés partagent des données vitales avec les équipes médicales.

En tant que première génération dotée de la technologie de l'IoT et de solutions intelligentes, la société d'aujourd'hui a la responsabilité de tirer des leçons qui font réfléchir. Cela implique notamment de tirer les leçons des attaques de cybersécurité et de donner la priorité à des stratégies de chiffrement cohérentes et unifiées qui protègent l'ensemble de l'industrie 4.0.

Le Cryptage “by Design”

Dans un monde où la sûreté et la sécurité reposent sur la prise de décision des machines, la cryptographie confère à l'équipement une couche de sécurité essentielle. Dans les grandes entreprises qui innovent rapidement, il est courant que chaque équipe élabore ses propres politiques et pratiques de cryptage, ce qui laisse des lacunes et des redondances en matière de cybersécurité.

En se tournant vers les solutions du marché, les entreprises ont besoin de systèmes de gestion des clés de chiffrement (KMS) qui renforcent et unifient leurs pratiques existantes. Pour ce faire, les fournisseurs de KMS doivent s'intégrer aux systèmes existants de l'entité en offrant une solution indépendante du matériel, des options de déploiement personnalisables, des conseils d'experts en matière de déploiement

En cas de longues chaînes d'approvisionnement ou de grandes empreintes, les fournisseurs doivent également garantir un cryptage de bout en bout pour sécuriser les données tout au long du processus de fabrication.

Keys&More, la solution KMS unifiée d’Incert

Sous la surface, les appareils sont constamment à l'œuvre, transférant des données et accordant des permissions presque instantanément, le tout sans intervention humaine et à l'insu des utilisateurs. La bonne solution KMS garantit que ces appareils prennent les bonnes décisions.

Alors que l'IoT a connu des vagues de popularité depuis sa création il y a 25 ans, son influence ne cesse de croître. La société va devenir de plus en plus dépendante de la discrétion des appareils, en particulier avec l'essor des villes intelligentes et de la conduite automatisée. Le chiffrement permet de contrôler les interactions et les décisions des appareils sans intervention humaine directe.

À l'avenir, nous nous attendons à ce que les stratégies de gestion des clés de chiffrement des fabricants quittent la périphérie et s'intègrent au cœur de l'activité. La sécurité de l'ensemble des chaînes de production et d'approvisionnement dépend de la gestion des clés de chiffrement de chaque partenaire.

Incert est un GIE lancé par le gouvernement du Luxembourg en 2012 en tant que partenaire de services numériques publics axés sur le déploiement et le management d’infrastructures informatiques critiques et la vérification des signatures numériques, notamment dans les passeports. Incert a rapidement commencé à proposer des services de conseil pour des gouvernements étrangers sur les thèmes des infrastructures à clé publique, la gestion des identités, les normes et standards ainsi que sur la gouvernance des risques cyber. Offrant un écosystème complet de services et de solutions, les projets des secteurs public et privé d'Incert couvrent le monde entier. Avec plus d'une décennie d'expérience, Incert a développé sa propre solution KMS unifiée : Keys&More.

Ce n’est pas un secret : l’électronique est extrêmement gourmande en ressources naturelles et génère une quantité considérable de déchets électroniques. Mais elle joue aussi un rôle fondamental dans notre société actuelle. Les acteurs majeurs du secteur doivent ainsi s’atteler à réduire leur impact sur l’environnement. Mais comment ? Et est-ce que réparer est une option ? L’électronique connaît une croissance exponentielle due à des progrès considérables pour la médecine, la sécurité, l'enseignement et le développement des connaissances, et bien sûr un meilleur contrôle de nos dépenses énergétiques. L’enjeu environnemental prend donc de l’ampleur chez les acteurs du secteur : la production de puces sophistiquées de 2 nm nécessite au moins deux fois plus d’eau et trois fois plus d’électricité que celle de puces de 28 nm.

Intégrer l’économie circulaire à la production de modules électroniques et à l’assemblage de cartes électroniques implique de concevoir des produits durables, favoriser la réutilisation des composants et optimiser les processus de fabrication. Plusieurs stratégies existent pour y parvenir. Celles qui nous viennent spontanément en tête concernent la phase de fabrication : il paraît évident d'intégrer des matériaux recyclés dans les composants, ou d’optimiser le processus avec des technologies permettant de consommer moins d’électricité et de maximiser l’usage des matières. Le recyclage, en fin de vie du produit, est aussi un axe qui se développe. Toutes ces solutions sont évidemment intéressantes, mais ont aussi leurs limites : les coûts élevés d’investissements initiaux, le risque d’une perte de qualité des produits ou la remise en cause du processus de fabrication existant.

La réparation des cartes électroniques

La réparation ou « rework » apporte une autre solution. Cela consiste à réparer des cartes électroniques défectueuses ou obsolètes pour leur donner une seconde vie. Pratiquement toutes les pièces d’un circuit électronique y sont éligibles, des composants passifs comme les résistances et les condensateurs, aux composants actifs comme les puces et les transistors, estime Sylvain Dulphy, directeur commercial pour l’Europe de Finetech. À condition d’avoir les bons outils, la plupart des procédés de montage d’une carte électronique peuvent potentiellement être repris en réparation : le dessoudage ou ressoudage pour retirer ou remplacer des éléments, le « rebonding » (le rétablissement des liaisons) pour réparer des liaisons défectueuses, le remplacement ou la réparation du packaging.

Outils de réparation : la température maîtrisée

Mais concrètement, comment procède-t-on à la réparation ? De nombreux outils apportent la précision et la qualité d’intervention exigée pour remettre à neuf des cartes électroniques déjà montés sans endommager leurs composants. La problématique principale demeure la température : certains composants ne supportent pas la chaleur, qui doit être parfois ciblée, et la plupart des composants ne peuvent subir qu’un nombre de cycles de refusion limité pour rester fiables. Le « rebonding » ultrasonique, par exemple, ne nécessite pas de chaleur élevée, ce qui réduit le risque de surchauffe de certains éléments. La simple refusion d’une soudure peut aussi être précise et épargner les composants adjacents, grâce à la soudure par laser. Sur tous ces points sensibles, des équipements performants existent pour rendre possible et accessible ce travail minutieux.

Une solution simple, flexible et immédiate !

La réparation gagne à être développée en priorité dans le sens où il réduit immédiatement les déchets en prolongeant la vie de composants et d’assemblages existants, sans remise en cause des infrastructures de production existantes. Sur le plan économique, la réparation s’avère souvent plus rentable que le recyclage des matériaux ou la mise en place de systèmes de collecte de déchets électroniques.

En effet, si l’investissement de machines ou d’outils de réparation a un certain coût, les compétences nécessaires à leur utilisation existent déjà en interne, et les opérations quotidiennes ne nécessitent pas d’infrastructure logistique particulière. En outre, la réparation se révèle extrêmement flexible et adaptable à plusieurs égards :

- la modularité : des modules sont interchangeables pour réaliser les différentes tâches de réparation,

- la programmation pour personnaliser les processus en fonction des besoins et assurer la reproductibilité des résultats : paramètres de température, de temps, de force,

- la variété des composants réparables : des microcomposants aux plus grands modules de circuits imprimés destinés à tous les secteurs d’activité.

Les techniques de réparation dépassent le simple cadre du recyclage : elles peuvent servir à l’amélioration d’un prototype et contribuer à une R&D plus vertueuse.

De la même manière, il est possible d’anticiper de potentielles améliorations techniques des coomposants. Tout comme il était commun d’ajouter des barrettes mémoire dans un PC, il devient possible d’enrichir les puces avec des composants soudés, voire des modules fonctionnels qui pourront être remplacés au fil des ans par des générations plus performantes.

Envisager la réparation comme un « business model »

Depuis de nombreuses années, la réparation de systèmes électroniques se fait majoritairement via le remplacement des cartes électroniques, une solution plus simple, moins coûteuse et qui évite le diagnostic précis des dysfonctionnements. Cependant, on observe aussi le développement d’une approche consistant à réparer les cartes électroniques en remplaçant uniquement les composants défectueux, notamment pour des cartes obsolètes. Un modèle économique basé sur le remplacement de composants commence ainsi à émerger.

L’un des principaux défis de cette méthode est de pouvoir qualifier les produits réparés. Grâce à la précision et au contrôle des processus des machines actuelles, il est désormais possible de garantir la répétabilité et la traçabilité des réparations, et de répondre ainsi à cette exigence de qualité. La réparation n’est donc pas une simple solution technique pour pallier la pénurie de composants ou de cartes électroniques : il doit être envisagé comme une véritable opportunité économique.

Parmi les dispositifs mobilisables pour rendre la microélectronique plus verte, la réparation de cartes électroniques se distingue donc comme une solution simple à déployer et porteuse de bénéfices très concrets mesurables à court terme. Sa flexibilité représente une grande force pour s’adapter rapidement aux exigences et innovations d’un marché en constante croissance.

Du fait de leur conception complexe et de leur utilisation intensive, les robots industriels peuvent être soumis à une usure prématurée de leurs composants. Grâce à un concept novateur, les solutions de pliages de l’entreprise Eclore permettent de prolonger considérablement la durée de vie opérationnelle des systèmes robotiques et de les rendre plus polyvalents. Une innovation majeure qui ouvre la voie à de nombreux applicatifs : protection des câbles et des robots, solutions de préhension.

Le préhenseur ventouse le plus polyvalent du marché

Les systèmes, développés et brevetés par Eclore, utilisent la technique du pliage industriel dynamique en origami. Ce procédé unique conjugue la créativité de l’origami traditionnel à la rigueur de la technologie industrielle.

Ce soufflet en polymère s’adapte parfaitement à la morphologie de chaque produit. Il garantit une compliance passive d’une grande flexibilité permettant aux robots de saisir et de manipuler en toute simplicité des pièces légères ou lourdes, de tailles variables et de formes simples ou complexes.

Les solutions de pliages Eclore représentent une véritable avancée pour le secteur de la robotique. Elles contribuent notamment à repenser complètement la fabrication des préhenseurs à ventouse grâce à un système ingénieux qui se présente sous la forme d’un soufflet compensateur en origami.

Une technologie de pointe qui maximise l’efficacité des robots tout en assurant la sécurité et la qualité des opérations.

Le préhenseur ventouse robot Eclore offre également l’avantage de proposer deux fonctions en une : la compensation de hauteur et d’angle. Robuste et compact, il accepte des courses jusqu’à 1000 mm et des angles de 45° limitant ainsi grandement le besoin de changement de préhenseur ventouse robot ou l’ajout d’une rotule additionnelle.

Étant composé uniquement de polymère, il est bien plus léger et compact que les compensateurs traditionnels (dans un facteur de 2 à 4 fois). Il accepte le contact alimentaire et se recycle facilement en fin de vie.

Son installation rapide a été pensée pour convenir à toutes les marques du marché. Les interfaces permettent un montage par vissage de la fixation sur son support ainsi que des accessoires : ventouses et connexions pneumatiques.

Gaine porte-câble en origami avec technologie d’accastillage

La gamme exclusive de soufflets Eclore répond également aux défis de protection des câbles, qui sont des éléments cruciaux pour assurer la fiabilité et la performance des bras robotiques. En effet, les câbles sont quotidiennement exposés à des mouvements répétitifs, des torsions et des étirements qui peuvent provoquer leur dégradation, entraînant des dommages et des pannes coûteuses.

Tout en simplifiant les interfaces d’accastillage, les gaines portes-câbles Eclore protègent et guident les câbles de manière optimale, à chaque mouvement du robot, même les plus complexes.

Les gaines portes-câbles Eclore se distinguent des solutions traditionnelles. En effet, en raison de leur forme unique en origami, elles sont capables de résister à une torsion extrême jusqu’à 360°. Leur fabrication en polymère de qualité supérieure garantit au système une haute durabilité et offre une excellente stabilité vis-à-vis des sollicitations mécaniques.

Elles assurent un mouvement fluide et sans obstruction des câbles permettant d’éviter les enchevêtrements et les ruptures.

Chaque modèle de robot collaboratif et petit robot dispose d’un kit standard (4 tubes porte-câbles pliés, quatre fixations standards avec ruban autoagrippant, une fixation axe 6 ainsi que 2 mousses serre-câbles) conçus pour guider et maintenir une pression constante sur les câbles, afin de les empêcher de glisser ou de se détacher pendant le fonctionnement du robot. Chaque composant de ce kit se connecte aisément aux autres, sans nécessiter d’outils spéciaux, permettant ainsi d’installer rapidement et facilement la gaine sur le robot.

Afin de répondre aux besoins spécifiques et contraintes d’utilisation des clients, la longueur du soufflet, les gaines et les interfaces d’accastillages sont disponibles sur mesure. Une option de torsion est également possible.

Protection des robots Scara

Avec sa technologie de pliage en origami, Eclore améliore la performance et la sécurité des robots Scara évoluant dans des environnements très difficiles.

La gamme de protections sur mesure assure une étanchéité complète des sections supérieures et inférieures de l’axe vertical.

Le système comprend un soufflet de protection, élément central du dispositif. Grâce à sa conception intelligente, il est 2 à 5 fois plus compact et 2 à 6 fois plus léger que les solutions traditionnelles. Son design en origami apporte plus de flexibilité, améliore sa résistance et garantit une longévité remarquable, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

Conçu pour fonctionner efficacement dans une plage de température allant de -40°C à +80°C, le soufflet de protection est également chimiquement inerte aux hydrocarbures, aux solvants et aux huiles tout en étant compatible au contact alimentaire. Le joint d’arbre tournant type SPI garantit une étanchéité parfaite autour de l’axe rotatif du robot.

Eclore propose une solution clé en main avec brides de fixation sur mesure ainsi que des roulements pour assurer une rotation fluide et sans friction de l’axe Scara.

Les solutions de protection peuvent être installées facilement, sans perturber le fonctionnement du robot. Les interfaces supérieures et inférieures sont dotées de brides soudées plastiquement pour assurer une fixation solide et durable avec le robot Scara.

Les systèmes de protection Eclore sont disponibles en plusieurs diamètres (35 mm, 50 mm, 70 mm et 100 mm). Parfaitement adaptables en fonction des applications spécifiques, telles que les environnements alimentaires, ils peuvent être nettoyés à haute pression, répondant ainsi aux exigences sanitaires strictes.

En améliorant les composants industriels existants, grâce à ses solutions uniques de pliage des polymères, Eclore permet au secteur de la robotique de franchir de nouveaux horizons en termes de productivité et d’efficacité opérationnelle.

Sandvik Coromant, spécialiste des outils de coupe et systèmes d'outillage, annonce le lancement de CoroCut 2 avec géométrie -RF (géométrie de finition pour le profilage avec de faibles avances et de petites profondeurs de coupe), conçu pour un profilage sûr et de haute précision. En outre, une nuance GC1205 est commercialisée pour les opérations de tronçonnage et de rainurage dans les pièces en SAR à base de nickel vieilli, pour une meilleure sécurité de process et une durée de vie constante de l'outil.

Plus grande flexibilité et gains de productivité importants

Sandvik Coromant continue ainsi de faire évoluer le concept de tronçonnage et de rainurage CoroCut 1-2, déjà bien connu. Avec une stabilité améliorée, une plus grande flexibilité et des gains de productivité importants, CoroCut 2 s'avère être un véritable compagnon dans de nombreux ateliers.

Avec CoroCut 2 avec géométrie -RF, il n'est plus nécessaire de choisir entre contrôle des copeaux et qualité de l'état de surface. Cet outil offre une qualité de ligne d'arête irréprochable et de superbes capacités de fragmentation des copeaux. L'usinage est sûr et l'intégrité de surface élevée. « La géométrie -RF combine une arête vive avec un brise-copeaux haute précision, elle est donc idéale pour les opérations de finition dans les matières ISO S où le contrôle des copeaux peut être un problème », déclare Fredrik Selin, spécialiste applications chez Sandvik Coromant. « Avec cet outil, nous pouvons répondre aux exigences les plus élevées de l'industrie aéronautique. »

Meilleur contrôle des copeaux pour les petites profondeurs de coupe

Pour obtenir un meilleur contrôle des copeaux pour les petites profondeurs de coupe, la géométrie du brise-copeaux doit être positionnée au plus près de l'arête de coupe. C'est désormais possible grâce à une technologie brevetée unique, développée en interne. Grâce à cette innovation, le brise-copeaux peut être placé précisément là où il doit l'être pour obtenir les résultats escomptés, tout en conservant une arête de plaquette vive. Fredrik Selin poursuit : « Avec la géométrie -RF, on peut compter sur une sécurité de process optimale, même dans les matières les plus difficiles. » La géométrie -RF permet également de prolonger la durée de vie de l'outil grâce à la nouvelle technologie, ce qui se traduit par une meilleure qualité et des performances plus régulières. »

Substrat dur à grain fin

La nuance GC1205 est la plus récemment développée pour l'usinage des SAR à base de nickel vieilli. Elle se caractérise par un substrat dur à grain fin, la dernière technologie de revêtement PVD et une intégrité optimisée de la ligne d'arête offrant une résistance accrue à l'usure en dépouille et à l'usure en entaille, une sécurité supérieure de la ligne d'arête et une réduction de l'écaillage. « Pour les clients, cela se traduit par la possibilité d'utiliser les plaquettes à une vitesse de coupe plus élevée et cela confère à l'outil une durée de vie constante et prévisible, tout en répondant aux exigences d'intégrité de surface des pièces critiques de l'aéronautique », explique Martin Saunders, spécialiste applications pour le tournage chez Sandvik Coromant.

La stabilité est également un facteur important pour toutes les applications de tronçonnage et de rainurage. Le principal défi consiste à maintenir la plaquette en place afin de limiter toute forme de déplacement de celle-ci. La solution est l’interface à rail bien connue, qui apporte un positionnement plus précis de la plaquette et la rend plus résistante aux forces latérales qui s'exercent sur elle, garantissant ainsi sa stabilité dans toutes les opérations.

Avec ses clients et partenaires, Sandvik Coromant ouvre la voie à un avenir durable grâce aux solutions d'outillage qu'elle propose aux industries mécaniques du monde entier. Plus de huit décennies d'expérience pratique lui ont permis d'acquérir des connaissances approfondies en matière d'usinage et de coupe des métaux.

Propreté et Etanchéité : cette relation technique essentielle est à la base des solutions de fixation étanches telles qu’elles sont requises dans le secteur de l'électromobilité. Arnold Umformtechnik, fabricant de fixations basé à Forchtenberg (Allemagne), étudie les principes fondamentaux nécessaires pour garantir l'étanchéité et la propreté, spécifie les applications et analyse les facteurs qui influent sur le système. Arnold est actif dans le domaine de la propreté technique depuis de nombreuses années et fait figure de pionnier à cet égard. L'entreprise souhaite faire prendre conscience qu’une certaine exigence en matière d'étanchéité doit aller de pair avec un niveau de propreté défini.

Exigences en matière de propreté technique

Les exigences en matière de propreté technique ont d’abord été fixées par l'industrie automobile. Aujourd'hui, les réglementations générales définissent un cadre normalisé pour la mise en œuvre de la propreté technique : norme VDA 19.1 pour les essais de propreté technique, norme VDA 19.2 pour la propreté technique lors de l'assemblage, norme ISO 16.2.3.2 et guide de la propreté technique pour l'industrie électronique publié par la Zvei, l'Association allemande des fabricants d'équipements électriques et électroniques.

Arnold Umformtechnik possède une gamme complète d'instruments pour analyser l'étanchéité et la propreté technique. L’entreprise dispose notamment de deux bancs de test d'étanchéité faisant appel à des gaz d’essai, d’un spectromètre de masse utilisant l’hélium comme milieu d’essai et d’une méthode de pression différentielle avec de l’air comme milieu d’essai. Il existe en outre un autre banc de test d’étanchéité avec de l’eau comme milieu d’essai, pouvant par ailleurs produire une certification IPX7.

Pour l'analyse de la propreté, il est important d'identifier les particules contaminantes présentes sur les composants. Chez Arnold, les particules contaminantes sont détachées et rassemblées dans une armoire d'extraction. Différentes méthodes sont ensuite mises à profit pour procéder à l’analyse nécessaire. Par exemple, un microscope optique peut être utilisé afin de déterminer la longueur et la largeur des particules contaminantes et de les classer comme métalliques brillantes ou non métalliques brillantes. La masse des particules peut être mesurée à l'aide d'une balance de laboratoire. Arnold a récemment acquis un microscope électronique à balayage permettant à la fois de déterminer précisément la composition chimique d'une particule contaminante et de conclure quant à l'origine du défaut. L’entreprise dispose en outre d’un banc de test de magnétisme résiduel.

Solutions en fonction de l’application du client

Le concept « Propreté et Etanchéité » joue un rôle primordial pour de nombreux éléments de fixation. C'est particulièrement vrai pour les applications étanches telles que les boîtiers de batterie, l'assemblage final et l'installation. Il est également très important dans l'industrie électronique, par exemple en cas de pistes conductrices proches les unes des autres. Des fixations propres sont également essentielles pour les systèmes d'alimentation en huile et les capteurs destinés aux véhicules autonomes. Les composants complexes multifonctionnels et multi-étapes tels que ceux produits par le procédé Conform Next d’ Arnold peuvent aussi être inclus dans ces analyses de propreté.

Les tests de propreté et étanchéité d’Arnold ont pour finalité de garantir une évaluation fiable de l'étanchéité des fixations en fonction de l’application du client. Outre l’évaluation de l'étanchéité d’un composant, l’analyse doit également prendre en compte les effets à long terme comme la corrosion ou l’influence de l’environnement. A partir de toutes ces analyses, il est possible de déterminer les solutions de fixation répondant à des exigences d'étanchéité données.

Le concept Cleancon, développé et breveté par Arnold, garantit la propreté technique à toutes les étapes du processus.

Pour l'utilisation de PC embarqués, Fischer Elektronik propose des boîtiers spécialement développés qui se caractérisent par un design moderne et des propriétés pratiques et fonctionnelles. Les profilés de boîtier en aluminium de la série EMB, spécialement formés, disposent d'ailettes de refroidissement intégrées à l'extérieur pour une meilleure dissipation de la chaleur et de canaux de guidage à l'intérieur pour des écrous carrés coulissants ou des bandes taraudées qui servent à fixer la carte mère au moyen de boulons d'écartement de longueur variable.

Structure robuste et résistante

Les rainures de guidage latérales également intégrées dans les profilés du boîtier permettent de loger divers formats de cartes mères ainsi que des cartes de circuits imprimés non standardisées, des composants électroniques ou des plaques de montage. Des plaques de couvercle fixées sur la face avant et adaptées au contour du profilé, ainsi qu'une plaque de fond de 2 mm d'épaisseur, complètent la structure robuste et résistante du boîtier. Selon les besoins et l'application, tous les boîtiers EMB peuvent être équipés de pattes de fixation pour un montage mural ou au plafond ou d'une fixation sur profilé chapeau pour des rails selon DIN EN 50022.

Fischer Elektronik a complété la série EMB par un autre modèle. Ce boîtier, dont la référence est EMB 215T, a les mêmes dimensions et propriétés de dissipation de la chaleur que le boîtier EMB 215 déjà existant, cependant au lieu de canaux filetés extrudés, il dispose de rainures en T qui servent à intégrer des bandes taraudées par lesquelles la fixation de la plaque de fond est effectuée. Ce type de construction est particulièrement avantageux pour les applications dans lesquelles la plaque de fond doit être retirée de temps en temps pour remplacer les composants électroniques, pour l'entretien, ou lorsque le boîtier est utilisé au moyen de pattes de fixation ou de la fixation sur rail dans une application robuste avec des perturbations dues aux vibrations, comme par exemple sur une machine.

Quatre longueurs :105, 150, 200, 250 mm

Toutes les variantes de taille des boîtiers pour PC embarqués sont disponibles en standard en trois finitions de surface différentes (anodisé naturel, anodisé noir ou leur combinaison) et en quatre longueurs : 105, 150, 200, 250 mm. Des traitements mécaniques, des traitements de surface et des inscriptions supplémentaires sont réalisés selon les indications du client.

La palette E3-5 de Craemer pour charge lourdes est polyvalente et robuste. Elle se distingue par son matériau résistant en polyéthylène (PE) de haute qualité et sa robustesse, ce qui lui garantit une longue durée de vie même en cas de rotations nombreuses. Fabriquée d’une seule pièce, elle offre une capacité de charge très élevée et une forte résistance à la flexion. Avec ses supports de charge monobloc en polyéthylène moulé par injection, le groupe Craemer est l'un des principaux fabricants mondiaux de solutions logistiques. La palette E3-5 est une solution complète et polyvalente dans la catégorie des charges lourdes, tant pour les systèmes de stockage en hauteur que pour les systèmes de convoyage automatisées.

Palette multi-usage fonctionnelle

La palette E3-5 a été conçue comme palette multi-usage à quatre entrées aux dimensions industrielles (1200 x 1000 x 160 millimètres) avec un poids à vide de 24,5 kilogrammes. Elle est recyclable à 100%, y compris ses cinq semelles moulées par injection en PE de haute qualité. Elle est également disponible en version à trois semelles (E3).

Les designers chez Craemer ont délibérément renoncé à des équipements additionnels tels que les éléments antiglisse Palgrip sur le plateau supérieur ou les semelles antidérapantes soudées car ces éléments ne sont pas nécessaires pour certaines applications. En revanche, grâce à ses parois très épaisses et à sa conception extrêmement robuste, elle est très stable et sûre, résistante aux impacts et dotée d'une grande capacité de charge.

Haute résistance à la flexion grâce aux profilés en acier

Sa force réside dans ses profilés de renfort : grâce à six profilés métalliques (quatre sur la longueur et deux sur la largeur), la palette E3-5 a une capacité de charge élevée de 1400 kilogrammes en stockage en hauteur. Grâce aux deux profilés transversaux, elle est extrêmement stable et robuste sur les côtés courts. Les profilés en acier visibles et non entièrement intégrés sur le plateau supérieur assurent un très haut niveau de résistance à la flexion.

Avec une capacité de charge allant jusqu’à 1400 kilogrammes, elle offre une stabilité dimensionnelle maximale, en particulier dans les rayonnages en hauteur. De ce fait, la palette E3-5 sera donc tout aussi intéressante pour l'industrie des boissons, par exemple, pour tous les types d'emballage (caisses, cartons, fûts, etc.) que pour la logistique des pneus. Dans l'industrie alimentaire, elle peut également être utilisée comme une palette polyvalente pour les aliments préemballés.

Jelt, marque française de référence en matière d’aérosols de maintenance de la société ITW Spraytec, innove en équipant son produit « Graisse silicone » d’un diffuseur avec système sécurisé, Cobra, combinant précision, confort et sécurité, avec un système On/Off intégré qui signe la fin des pulvérisations involontaires ou accidentelles, pour offrir une expérience d'utilisation optimale de la graisse silicone. Lorsque le tube capillaire est abaissé, la pulvérisation est large pour une répartition uniforme du produit sur une surface plus ou moins étendue. En relevant le tube capillaire, l'utilisateur bénéficie d'une application précise et ciblée, idéale pour les travaux minutieux.

Protection et la lubrification

Graisse professionnelle particulièrement performante à haute température, cette graisse silicone est destinée à la protection et la lubrification de toute pièce ou système en mouvement et en frottement. Elle est parfaitement adaptée aux contraintes de l’industrie, y compris dans le secteur agroalimentaire.

Elle affiche de remarquables performances de lubrification et de protection à l’humidité grâce à l’huile de silicone qu’elle contient. Cette graisse offre l’avantage d’être à la fois hydrophobe, insoluble (même dans l’eau chaude) et translucide. Elle permet ainsi de lutter efficacement contre l’oxydation, protège de l’humidité et élimine le grincement des pièces.

C’est un lubrifiant non tachant, riche en additifs anticorrosion et non adhérents, qui peut être utilisé sur toute surface et tout matériau (métaux, bois, élastomères, caoutchoucs, plastiques, ...). Utilisable dans une large plage de température (de -40°C à +300°C), elle offre également l’avantage d’être isolante au niveau électrique et protège les composants électriques et électroniques des fuites de courant et des courts-circuits.  

Les mini-ordinateurs monocarte Raspberry Pi, qui ont été développés à l'origine pour les élèves et les étudiants, sont maintenant utilisés dans de nombreux domaines de l'automatisation industrielle. Pour la dernière variante, le Raspberry Pi 5, qui est beaucoup plus puissant que tous ses prédécesseurs, Fischer Elektronik offre, en plus des boîtiers déjà existants pour Raspberry Pi 2 à Raspberry Pi 4, le boîtier approprié dans son portefeuille standard. Les boîtiers solides RSP se composent d'une coque supérieure et d'une coque inférieure en tôle d'aluminium découpée et pliée d'une épaisseur de 1,5 mm. La platine est fixée à l'aide de vis à tête bombée M2,5 sur quatre douilles d'écartement en acier dans la coque inférieure. Un accès rapide à l'intérieur du boîtier est possible grâce à la fixation de la coque supérieure à la coque inférieure par une seule vis et au système de rainure à ressort sur la face avant du boîtier. Les ouvertures d'aération dans les coques supérieure et inférieure assurent une bonne dissipation de la chaleur, ce qui est particulièrement avantageux pour le Raspberry Pi 5.

Dissipation efficace de la chaleur

Selon les besoins, Fischer Elektronik propose pour les boîtiers Raspberry Pi des dissipateurs de sa vaste gamme dans toutes les tailles et versions. L'Active Cooler, composé d'un dissipateur thermique en aluminium et d'un ventilateur à régulation de température, est spécialement disponible pour le Raspberry Pi 5. Celui-ci assure une dissipation efficace de la chaleur, même en cas de forte charge, et maintient ainsi le processeur Raspberry Pi 5 à une température de fonctionnement normale.

Si nécessaire, les boîtiers RSP peuvent être équipés de pieds transparents antidérapants et adhésifs sur une face. Si un montage mural est souhaité, il est possible de choisir des pattes de fixation (option L) qui s'adaptent également au support d'écran standard VESA MIS-D 75 x 75.

KF5 de KF, une marque de CRC Industries, est une huile multifonctions unique, reconnue par les professionnels depuis de nombreuses années pour sa polyvalence et son efficacité. KF annonce une version biodégradable du KF5, le KF5 Bio. Elle intègre la plateforme écologique Force Verte du fabricant, destinée aux industriels soucieux de réduire leur impact environnemental.

L’huile haute performance multifonctions KF5 Bio Double Spray de KF conserve voire améliore sur certains points la puissance de la formule KF5 traditionnelle. Tout comme le KF5, la version Bio est dégrippante, nettoyante et lubrifiante, elle facilite les opérations de maintenance, d’entretien et de protection exigeantes en une seule application dans de nombreux domaines. Elle permet aux équipements électriques ou thermiques endommagés par l’eau de retrouver leurs capacités fonctionnelles. Elle protège contre la corrosion en déposant un film protecteur contre l’humidité. L’huile pénètre par capillarité même dans les plus fines porosités et favorise les réparations sans démontage. Elle est compatible avec tous les métaux et alliages ainsi que la plupart des peintures, des plastiques et des caoutchoucs.

Une formule biodégradable

La version du KF5 Bio est désormais facilement biodégradable, à plus de 60% selon la norme européenne OCDE301B. Elle affiche une faible teneur, moins de 10%, en composés organiques volatils (COV), ce qui contribue à améliorer la santé de l’utilisateur et la qualité de l'air. Enfin, tout comme le KF5 classique, son aérosol est rempli à 95% de produit actif, afin de réduire le gaspillage et minimiser les emballages, et est propulsé au CO2 biosourcé.

Un produit proposé sur la plateforme écologique Force Verte

Ces critères autorisent le nouveau KF5 Bio Double Spray à intégrer la nouvelle plate-forme écologique Force Verte de CRC Industries. Cette dernière répond à la demande des distributeurs, les ateliers d'ingénierie et des installations de maintenance de dégraissants, lubrifiants et de formulations spéciales ayant un impact réduit sur l'environnement sans sacrifier les performances. Elle garantit que ses produits satisfont aux réglementations en vigueur sur l’environnement. Les produits Force Verte sont testés conformément à des critères scientifiques stricts qui garantissent aux utilisateurs une confiance et une transparence totales : KF ne pratique pas de "greenwashing", la marque propose une sélection de produits écologiques fondés sur des données vérifiables et probantes.

Simples d’utilisation, les palonniers de la gamme Vacuo-W de Coval se distinguent par leur fiabilité et leur robustesse à toute épreuve. Adaptés aux environnements industriels, ils sont disponibles en version électrique ou pneumatique pour s’intégrer au mieux au poste de manutention. L'utilisation de ces palonniers à ventouses, en réduisant la fatigue de l'opérateur, luttent contre les troubles musculo-squelettiques (TMS) et améliorent la productivité en toute sécurité.

Une manipulation des charges par un seul opérateur

La gamme Vacuo-W de Coval constitue une solution standard pour les besoins de manipulation verticale et d’orientation à 90° de charges lisses et étanches par un seul opérateur. Un guidon assure l’orientation manuelle des charges à gauche et à droite à 90°. La position des ventouses est ajustable pour s’adapter à différents formats. Les palonniers à ventouses Vacuo-W sont disponibles en version 2 et 4 ventouses, afin d'assurer une tenue optimale sans risque de déformation ou de détérioration des charges. Les mâts auxiliaires des modèles à 4 ventouses sont également réglables. Les ventouses en nitrile préservent les charges manipulées et offrent une excellente tenue aux hydrocarbures.

Une sécurité sans compromis

Conforme aux directives CE, la conception des palonniers de la gamme Vacuo-W permet de diminuer les accidents. Le mât principal sert de réserve de vide pour le maintien de la charge en cas de coupure d'énergie. Un vacuomètre à aiguille indique le taux de vide dans les ventouses. Une balise lumineuse puissante prévient l’opérateur d’une coupure d’alimentation et/ou d'une chute de vide. Deux boutons rouges "dépose" obligent l'utilisateur à utiliser les deux mains.

Carl, filiale du groupe français Berger-Levrault, développe, des solutions innovantes d’intelligence artificielle (IA) pour la maintenance industrielle et tertiaire en intégrant l’IA à sa solution logicielle Carl Source, logiciel 100% web, entièrement développé sur plateforme Java, et pouvant être intégralement installé avec son code source. Ainsi, Carl Berger-Levrault transforme la Gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) et l’Asset Management (EAM) pour répondre aux défis de l'Industrie 5.0 et plus précisément de la maintenance 5.0.

Un laboratoire dédié à l’intelligence artificielle

Berger-Levrault investit dans la recherche et l’innovation impulsées par son laboratoire interne dédié à l’intelligence artificielle et ses partenariats académiques (Inria, CNRS...). Des solutions embarquant l’IA ont déjà été développées, parmi lesquelles :

- BL.Predict, plateforme IoT et maintenance préventive, pour le traitement et l’analyse des données chaudes par des algorithmes (IA, statistiques). BL.Predict permet d’agir au meilleur moment en améliorant la compréhension du fonctionnement des équipements et en détectant des signaux faibles de dérives. BL.Predict s’appuie sur du « machine learning » et contribue à l’accroissement de la durabilité des équipements et infrastructures. Les gains attendus sont l’optimisation de 15% de la performance et de la durée de vie des équipements, ainsi que la réduction de 25% des coûts d’exploitation et de 15% des dépenses énergétiques.

- BL.Optim permet la génération automatique et l’optimisation des plannings prévisionnels des techniciens. L’optimisation des plannings prend en compte les contraintes métiers telles que les calendriers de disponibilité des machines, les habilitations et compétences des agents... BL.Optim s’appuie sur des algorithmes d’optimisation de planning qui permettent un gain de temps estimé entre 20 et 70% pour les planificateurs et managers associés aux tâches de planification. La solution contribue aussi à la sobriété énergétique en réduisant les temps de trajets et les déplacements des intervenants.

Solutions d’IA générative pour le métier de la maintenance

Dès 2025 Carl Berger-Levrault va poursuivre dans cette dynamique d’innovation avec le déploiement de solutions d’IA générative dédiées au métier de la maintenance.

Carl Berger-Levrault proposera alors :

- un assistant support créé pour les utilisateurs de la GMAO Carl Source afin de répondre à de nombreuses questions sur l’utilisation de la solution. Basé sur plusieurs modèles d’intelligence artificielle, les utilisateurs interrogeront l’assistant, en langage naturel, afin de trouver la réponse à leur question contenue dans de multiples sources (documentations produits, FAQ, bases de connaissance...).

- un compagnon maintenance permettant aux acteurs métiers d’interagir directement avec leur GMAO.

Aider au diagnostic de dépannage sur le terrain

L’assistant maintenance de Carl Berger-Levrault accompagnera, sur simple demande écrite ou vocale, les techniciens, les responsables d’équipes et les décideurs pour aider au diagnostic de dépannage sur le terrain en analysant les historiques de pannes, les analyses AMDEC et les documentations techniques des équipements ; faciliter la création de compte rendus d’intervention en langage naturel et ainsi accroitre les connaissances sur le patrimoine et les équipements ; obtenir une information clé sans effort en formulant simplement l’objet de la recherche comme : «  Dans quel emplacement puis-je trouver le roulement SKF 6306R ? » ou encore « Combien d'interventions ont été traitées l'année dernière sur la machine MAT-002 ? »

Ce compagnon de maintenance tire parti des technologies les plus avant-gardistes en intelligence artificielle, rendues possibles grâce à des « Large Language Models » (grands modèles de langage, LLM), spécifiquement entraînés pour répondre à ce besoin ainsi que des technologies d’agents intelligents. Les LLM sont des modèles d'apprentissage automatique capable de comprendre et générer des textes)

Ces solutions sont actuellement éprouvées avec des clients partenaires précurseurs afin de garantir une performance adaptée au métier de la maintenance. Grâce à ses innovations Carl Berger-Levrault continue de renforcer sa position de pionnier de l’IA appliquée à la gestion de la maintenance, poursuivant ainsi son ambition de transformer durablement le secteur en répondant aux enjeux de maintenance 5.0.

Brady propose une solution économique pour détecter rapidement les batteries au lithium-ion instables en stock. Capable de mesurer automatiquement les différences de température de 0,5 °C par seconde, cette solution offre la vitesse et la précision nécessaires pour repérer les batteries instables avant qu’elles ne présentent un risque pour la sécurité. Cette solution de surveillance de la température des batteries est constituée de trois composants : des étiquettes RFID UHF passives autocollantes dotées de capteurs de température intégrés, des lecteurs RFID avec jusqu’à 16 antennes et une plateforme logicielle RFID personnalisable.

Mesures de température d’une précision de 0,5 °C

Les étiquettes RFID UHF autocollantes peuvent être appliquées dans les boîtes de batteries pour permettre une détection rapide des changements de température. Sinon, chaque batterie peut être dotée d’une étiquette RFID UHF imprimable pour surfaces métalliques afin d’offrir des avantages plus élaborés dans les chaînes d’approvisionnement des batteries au lithium-ion. Toutes les secondes, les lecteurs et antennes RFID activent automatiquement toutes les étiquettes et leurs capteurs à portée pour collecter les mesures de température d’une précision de 0,5 °C.

Chaque mesure de température et l’emplacement de stockage correspondant de la batterie sont collectés par la plateforme logicielle RFID. Lorsque des seuils de température personnalisables sont atteints, la plateforme déclenche des appareils tiers via une API standard.

Alertes par SMS, e-mail ou témoin lumineux sur les rayonnages

Grâce à une surveillance en temps réel de la température automatique, continue et précise, les responsables d’entrepôt peuvent recevoir des alertes rapides par SMS, e-mail ou même voir un témoin lumineux sur les rayonnages s’allumer. Ils peuvent être guidés à temps vers des emplacements spécifiques afin d’isoler les batteries au lithium-ion instables. L’API de la plateforme logicielle de Brady peut également déclencher un véhicule autonome pour retirer automatiquement une batterie instable.

Plus économique que les étiquettes RFID actives

Les étiquettes RFID UHF passives dotées de capteurs intégrés sont une solution de surveillance de la température des batteries plus économique que les étiquettes RFID actives ou les caméras infrarouges. Les étiquettes RFID UHF et leurs capteurs de température sont activés sans fil par les lecteurs et les antennes RFID à portée. Elles sont disponibles à un coût considérablement réduit (jusqu’à 5 fois inférieur à celui des étiquettes RFID actives) et ne nécessitent aucune maintenance.

Le nombre de lecteurs RFID nécessaires pour couvrir complètement les emplacements de stockage dans un entrepôt dépend beaucoup de la configuration de l’entrepôt, de la hauteur des rayonnages et du volume de stockage par compartiment de rayonnage. Brady peut connecter jusqu’à 16 antennes à un seul lecteur RFID, ce qui garantit une surveillance de la température des batteries extrêmement rapide et précise pour tous les emplacements de stockage dans des rayonnages de 12 m de long et 4 m de haut.

Cette solution de surveillance automatique et continue de la température permet aux fabricants de batteries au lithium-ion et aux entreprises de logistique de renforcer considérablement la sécurité et de réduire les risques à un coût avantageux.

Gestion automatique des stocks

En ajoutant un portail de lecture RFID à des sorties d’entrepôt spécifiques, la solution de Brady peut également permettre une gestion automatique et en temps réel des stocks de l’entrepôt. Les équipements dotés d’étiquettes RFID sont lus par les lecteurs adaptés de Brady au moment où ils sont à portée des lecteurs. Lorsqu’ils franchissent un portail de lecture spécifique, ces équipements peuvent facilement être soustraits des stocks par la plateforme logicielle RFID.

Lorsqu’elle est utilisée de cette manière, la solution peut permettre une identification et une traçabilité économiques dans l’entrepôt, de l’entrée à la sortie, afin de détecter les fluctuations de température des batteries ou des boîtes de batteries.

Facile à intégrer aux systèmes de surveillance déjà déployés, la solution InnoPPE d’Innodisk,  s'appuie sur l'IA pour détecter en temps réel les équipements de protection individuelle (EPI) tels que les casques et les gants de sécurité. InnoPPE permet en outre de pouvoir être modifié afin de détecter éventuellement d’autres équipements de sécurité.

Alors que les problématiques EHS (environnement, hygiène et la sécurité) font l'objet d'une attention croissante partout dans le monde, les normes plus strictes en matière d'EPI poussent les entreprises à adopter des systèmes de contrôle plus efficaces. Les réglementations telles que la norme ISO 45001 et la directive 89/656/CEE soulignent la nécessité d'améliorer les pratiques en matière de sécurité. Pour des secteurs tels que l'industrie manufacturière et l'extraction d'énergie, la solution InnoPPE représente un progrès considérable, car elle permet de s'assurer que le personnel porte en permanence l'équipement de protection requis.

Traiter au moins quatre flux vidéo simultanés

La solution peut traiter avec efficacité au moins quatre flux vidéo simultanés pour identifier le non-respect des consignes en matière d'EPI, et avertir instantanément la direction en lui fournissant des informations détaillées, qui permettent de prendre des mesures immédiates. Ce retour d'informations en temps réel contribue à réduire les risques de sécurité sans nuire à l'efficacité opérationnelle.

Hautement personnalisable, InnoPPE est compatible avec les plateformes AMD Xilinx FPGA et Intel x86 équipée d’une carte accélératrice pour garantir des performances optimales, une faible latence et une consommation d'énergie réduite. La solution peut facilement s'intégrer aux réseaux de caméras IP existants, ce qui limite les frais d'acquisition d'équipements supplémentaires. Un seul dispositif d'Edge AI permet de gérer plusieurs flux de caméras 1080p (Full HD). La solution s'avère donc évolutive et économique pour les environnements industriels.

Une solution de sécurité complète et efficace

Fidèle à la qualité de service chère à Innodisk, la solution InnoPPE se distingue en proposant un modèle d'acquisition associant matériel et logiciel au sein d'une même offre groupée. Celui-ci élimine les complexités liées à la gestion de fournisseurs distincts ou au paiement d'abonnements récurrents. Innodisk fournit une solution entièrement intégrée, avec des modèles d'IA personnalisables adaptés à des environnements précis. Ces modèles sont développés rapidement et garantissent une précision et une souplesse élevées, ainsi qu'une assistance en temps réel. InnoPPE offre donc une solution de sécurité complète et efficace aux environnements industriels.

L'interface intuitive facilite la gestion des caméras, offre des fonctionnalités de streaming en temps réel et permet d'accéder rapidement aux enregistrements des infractions à la sécurité. Grâce à sa collaboration avec Network Optix, InnoPPE offre une expérience conviviale tout en renforçant les normes de sécurité dans les secteurs à haut risque.

Werock Technologies, fabricant de tablettes robustes, d'ordinateurs portables et de PC industriels, présente la Rocktab U210 G2. Avec une profondeur de 15 mm et un poids de 996 g, elle est particulièrement compacte. Le processeur Intel Quad-Core N100 intégré améliore considérablement les performances et l'efficacité énergétique, faisant de cette tablette Windows le choix idéal pour les applications professionnelles. La mémoire, deux fois plus grande que celle de la génération précédente (16 Go), permet un travail encore plus fluide, même avec des processus complexes. Les systèmes Windows 11 IoT Enterprise, Windows 11 Pro et Ubuntu Linux sont pris en charge. Un SSD NVMe, disponible jusqu'à 2 To, offre suffisamment d'espace de stockage pour les applications, les images et la documentation. Un emplacement micro SD permet d'étendre la mémoire de 1 To supplémentaire.

Fonctionnement dans une plage de température allant de -20°C à +60°C

La tablette est certifiée selon la norme MIL-STD-810G, dépassant même la norme militaire habituelle. La Rocktab U210 G2 peut résister à une hauteur de chute de 1,5 m dans des conditions plus difficiles. La Rocktab U210 G2 est étanche à l'eau et à la poussière conformément à la norme IP65. Avec une plage de température allant de -20°C à +60°C, elle est prête à être utilisée dans des environnements exigeants.

L'écran extérieur de 10,1 pouces, dont la luminosité atteint 800 cd/m², offre une bonne lisibilité, même en plein soleil. Il peut être utilisé même avec des gants. Un stylet est disponible en option. Avec une batterie d'une capacité de 33 Wh, la tablette peut être utilisée pendant 7 heures. La fonctionnalité de remplacement à chaud permet de travailler sans interruption, car la batterie peut être remplacée en cours d'utilisation.

La Rocktab U210 G2 offre une connectivité maximale avec une connexion réseau RJ45, un mini HDMI, un USB 3.2 Type A pleine taille et une connexion USB-C avec DisplayPort, qui permet de connecter jusqu'à deux moniteurs externes. Le WiFi 6E et le Bluetooth 5.3 sont disponibles pour les connexions sans fil.

Développé par Dylog et distribué en France par HTDS, le scanner à rayons X Dymond 120 Bulk a été conçu spécifiquement pour la recherche et la détection de corps étrangers pouvant s’introduire dans les produits vrac sans emballage. Solution compacte très performante, le scanner RX Dymond 120 Bulk est un scanner avec détection et éjection automatique et a la particularité de reprendre l’architecture et les atouts du RX Dymond 80 Bulk, mais avec une capacité débit horaire deux fois plus importante.

Cadences d’inspection XXL

En effet, cette machine bénéficie d'une largeur de zone de détection beaucoup plus grande (570 mm contre 370mm pour le Dymond 80). Par conséquent, à épaisseur égale du « lit de produit vrac » passant dans les rayons X, cette solution apporte des possibilités et des cadences d’inspection XXL, à savoir 20 tonnes/h de produit au lieu de 10 tonnes/h.

Alliant précision et vitesse d'inspection, ce scanner a l'avantage de conserver une détection optimale des défauts et permet donc de garantir une inspection à rayons X très pointue des produits vrac et d’identifier avec une grande fiabilité un large éventail de contaminants et de corps étrangers même peu denses, et ce, quelle que soit la taille du produit analysé.

Particulièrement adapté pour le contrôle des produits vrac dans les industries agroalimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques, le scanner RX Dymond 120 Bulk est doté d’une unité d'inspection qui combine des performances de détection très élevées, une fiabilité sans équivalence et une ergonomie soigneusement pensée.

Une solution certifiée et non destructive

Doté de fonctions de détection de produits non conformes, de produits manquants ou de corps étrangers, le scanner RX Dymond 120 Bulk est une solution certifiée et non destructive qui apporte des possibilités d’inspection pour les produits vrac ne pouvant passer dans des rideaux de par leur poids ou leur forme et permet d’éliminer les corps étrangers dès les premières phases du process de production afin de protéger les produits et les machines.

Cette solution a été pensée avec un ensemble d’équipements parfaitement adapté : trémie de remplissage, trappe de rejet et tapis incurvé. Il est disponible en multi systèmes de sortie pour la séparation des produits (éjecteur standard ou multi-segments) avec tapis transporteurs adaptés au diamètre des granulés et à la hauteur maximale de produit autorisée sur le tapis lors du contrôle. Cette solution est sans rideau et conforme à la réglementation en matière de radioprotection. Il est possible d’ajouter un filtre au système de refroidissement dans les zones de production très poussiéreuses ou très humide (IP69K).  C’est un équipement plug & play avec possibilité d’une mise en place sur-mesure par les équipes d’HTDS en adaptant la machine et ses options.