Un usinage à grande vitesse de haute précision

L’unité d’usinage SmartReach, conçu et produit en France par Comau, a la précision d’une machine d’usinage et la flexibilité d’un robot. Il est conçu pour l’usinage à grande vitesse de grands composants structurels légers.

  • Un usinage à grande vitesse de haute précision
    Un usinage à grande vitesse de haute précision

    Alors que les constructeurs automobiles cherchent à accroître la durabilité et la rentabilité, il existe une demande croissante de grands composants structurels en métaux légers qui peuvent améliorer le rendement énergétique, l’autonomie des batteries et la rentabilité. Ainsi, Comau a enrichi son portefeuille d’usinage avec SmartReach. Ce système fabriqué en France. constitue une avancée marquée en matière de productivité. Il a été conçu spécifiquement pour l’usinage efficace et efficient de composants légers de grande taille tels que les bas de caisse et les bacs à batterie fabriqués à l'aide de technologies de méga-casting ou d’estampage. L’application SmartReach Comau, à la fois flexible, dynamique, robuste et précise répond aux besoins de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’énergie et d’autres industries, qui exigent une solution d’usinage flexible à 5 axes pour les composants en matériaux légers surdimensionnés.

     

    Robustesse et précision

     

    SmartReach de Comau n’est pas une unité d’usinage robotisée traditionnelle, mais un équipement CNC (« Computer Numerical Control »). Avec son axe X linéaire, ses axes rotatifs renforcés à double codeur et d’autres configurations spécifiques, SmartReach offre des performances de niveau CNC haut de gamme, combinant vitesse, robustesse et précision. La broche haute vitesse peut facilement atteindre des angles complexes et accéder à tous les côtés d’une pièce de grande taille ou à facettes multiples en un seul posage et sans avoir recours fréquemment à des têtes à renvoi d’angle. De cette manière, il est facile de réaliser une pièce en une seule opération, la clé du méga-casting et de l’usinage de grandes pièces légères (le fait de serrer les pièces trop souvent entraîne une déformation des pièces et une perte de tolérance). Dans une ligne d’usinage, si toutes les opérations d’usinage sont regroupées en une seule station, l'installation en parallèle de plusieurs machines peut réduire le risque d’arrêt de la ligne causé par une défaillance de la machine.

     

    Flexibilité et évolutivité

     

    Grâce à sa structure modulaire, la machine peut être facilement reconfigurée en configuration monobroche, double broche ou multibroche, d’un châssis à plusieurs châssis, pour travailler sur différentes configurations de plateau tournant (axe A, axe B simple, double tables). La configuration standard avec un seul châssis présente une amplitude de 3000 x 1890 x 1000 mm et, grâce à cette flexibilité, la machine peut s’adapter à différentes tailles de pièce et à différents besoins de production.

     

    Facile à utiliser et à entretenir

     

    Usinage 5 axes continu avec CAD-CAM (conception et fabrication assistées par ordinateur), et code G pour la programmation de l’usinage et la simulation CT, facile pour un changement rapide de modèle. De plus, la structure modulaire garantit une reconfiguration plus facile et un accès simple à la machine installée, ce qui réduit le temps moyen de réparation (MTTR) par rapport aux normes du marché et représente un gain de temps, d’argent et de ressources. La plupart des activités de maintenance peuvent être effectuées au niveau du sol pour une sécurité d’utilisation accrue et une ergonomie améliorée.

     

    Respect de l’environnement

     

    En utilisant l’usinage à sec (MQL), SmartReach économise du liquide de coupe et réduit les déchets, ce qui contribue à protéger l’environnement. Grâce à son architecture de machine spéciale, développée en totale conformité avec la stratégie ESG (environnement, social et gouvernance) de Comau, la consommation d’énergie durant l’usinage est bien moins importante, par rapport aux machines CNC verticales ou horizontales traditionnelles. Les économies d’énergie peuvent ainsi atteindre jusqu’à 40 %.

    « SmartReach Comau, qui reflète l’importance croissante que nous accordons à la diversification, nous permettra d’accéder à des marchés importants pour lesquels flexibilité et précision élevées ne sont pas négociables », a expliqué Stefania Ferrero, directrice du marketing et des solutions chez Comau. « Forts de notre longue expérience de fournisseurs de solutions fiables d’usinage haut de gamme, nous avons fait évoluer de manière innovante notre approche technologique et nos compétences en matière de ressources pour répondre à ce qui, selon nous, deviendra un marché important pour Comau ces prochaines années ».

    Journaliste business, technologies de l'information, usine 4.0, véhicules autonomes, santé connectée

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