Système de mesure dimensionnel

Plus qu´un projecteur de profils, un microscope de mesure ou un appareil de mesure CNC automatique, le système de mesure dimensionnelle par imagerie de la série IM-6000 de Keyence est un nouveau système qui permet de réaliser des mesures fiables en un minimum de temps et avec une précision accrue. Il suffit de poser la pièce à contrôler, d´appuyer sur le bouton et jusqu´à 99 côtes sont mesurées en quelques secondes avec une précision de 0,5 micron. Il n´y a ni placement fastidieux, ni risque de variation ou dérive de la mesure entre les différents opérateurs. Enfin, il s´agit d´une alternative économique aux procédés traditionnels. Avec ce système de mesure dimensionnel il suffit de poser la pièce à mesurer dans la zone de mesure. La méthode iPASS (Intelligent Pattern Analysis Search System) effectue une recherche de forme (par rapport aux cibles déjà enregistrées) pour déterminer sa position et son inclinaison. L´IM-6000 permet de mesurer des pièces dont la plus grande cote est inférieure à 100 mm. Le tout nouvel objectif télécentrique double, au grand diamètre de 100 mm, capture l´image complète de l´élément cible, permettant ainsi la mesure de tous les points de contrôle à la fois. Cette technologie permet de capter les pixels comme si l´objectif était à sa verticale. La mesure nest donc ni affectée ni par les distorsions, ni par la distance. Les données de mesure obtenues peuvent en outre être sauvegardées numériquement et exportées sous forme de rapports et de données statistiques. Tout peut être mesuré, depuis les diamètres intérieurs, les pas circulaires et les angles jusqu´aux cotes les plus complexes. Le traitement est automatique et réduit les risques d´erreur. L´ajustement par la méthode des moindres carrés permet d´obtenir une détection stable des bords même si le groupe des points de contour n´est pas aligné en raison du bruit, etc. En complément, la série IM-6000 permet une détection stable des bords sans tenir compte des points de contour aberrants même dans les cas où la cible présente des bavures ou des éclats à l´origine d´erreurs lors du traitement par la méthode des moindres carrés. Le traitement subpixel original du fabricant permet de détecter la position des bords de façon plus précise que les systèmes de vision classiques grâce au traitement subpixel à 0,01 pixel près. Lorsque les bords à mesurer sont extraits manuellement à l´oeil nu, il est pratiquement impossible d´éviter les variations d´un utilisateur à l´autre de même que les erreurs dues à des différences de compétences. Par ailleurs, plus le déplacement de la platine XY est long, plus les erreurs imputables aux vibrations augmentent. Le tout nouveau système de mesure dimensionnelle par imagerie ne déplace pas les cibles avec une platine XY et ne se fie pas à l´oeil humain. Cela a été rendu possible par l´intégration de la technologie de traitement d´images haute vitesse développée pour le secteur de l´automatisation industrielle et de la technologie de conception optique utilisée dans les microscopes.