SKF a étendu sa gamme de roulements de grandes dimensions pour les presses à rouleaux, avec une version étanche. Ces roulements, utilisés notamment dans les machines d’exploitation minière, permet de réduire leur consommation de graisse jusqu'à 99%, multipliant ainsi par deux leur durée de service par rapport aux roulements ouverts classiques tout en réduisant les coûts.
Les roulements à rotule sur rouleaux SKF Explorer de la série 241 sont désormais disponibles jusqu’à un alésage de 1250 mm. On retrouve couramment cette série et ces dimensions dans les cylindres de broyage haute pression dans les cimenteries et l’industrie minière. « L’utilisation de roulements étanches est le meilleur moyen d’améliorer le temps moyen entre les défaillances », explique Daniel Ortega, responsable Produits SRB étanches chez SKF. « C’est un investissement à long terme qui augmente la disponibilité et la fiabilité des machines. »
Réduction de coût et de l’impact sur l’environnement
La nouvelle version, étanche des deux côtés, multiplie par deux la durée de vie d’un roulement ouvert et a démontré lors de tests qu’elle pouvait réduire la consommation de graisse jusqu’à 99 %. Dans un cylindre de broyage haute pression, on utilise généralement quatre roulements à rotule sur rouleaux de grandes dimensions. Avec un intervalle de maintenance de trois mois, on utilise normalement 540 kg de graisse pour certaines dimensions. Grâce au roulement à rotule sur rouleaux étanche SKF, on n’a besoin que de sept kilos de graisse pendant le même intervalle, ce qui réduit le coût et l’impact sur l’environnement. En outre, le roulement à rotule sur rouleaux étanche peut être réparé deux fois, ce qui accroît encore sa durée de service. On obtient alors une productivité accrue et une plus grande disponibilité des machines tout en réduisant le coût total de possession.
La conception du nouveau roulement a été revue pour supporter une plus grande capacité de charge. Les roulements avec un diamètre d'alésage inférieur à 1000 mm comportent un joint HNBR retenu par un segment d’arrêt. Les roulements de grandes dimensions utilisent un joint G-Ecopur qui est boulonné à la bague extérieure du roulement. Le roulement étanche peut être utilisé seul ou dans le cadre d’une solution à triple barrière SKF. Les applications typiques sont, notamment, l’exploitation minière, la minéralurgie et la cimenterie.
Les roulements de presses à rouleaux s’usent souvent en raison d’une étanchéité inefficace qui entraîne la contamination du lubrifiant. Les roulements étanches surmontent ce problème, présentant plusieurs avantages. Tout d’abord, la défaillance du roulement est due à un nombre accru d’interventions de maintenance, ce qui entraîne un risque plus élevé d’accident et de blessure, ainsi que des arrêts coûteux. Le nouveau modèle offre également un avantage en termes de maintenance. Plus besoin d’arrêter la production pour effectuer la maintenance préventive du roulement car l’usure du rouleau de la presse à rouleaux détermine le moment où une intervention est requise.
Disponibles avec un délai de livraison rapide
SKF a pour mission d’être le leader incontesté sur le marché des roulements. SKF y parvient en proposant des solutions qui réduisent le frottement et les émissions de CO2, tout en augmentant la disponibilité et les performances des machines. Les produits et services associés à l'arbre tournant comprennent les roulements, les joints, la gestion de la lubrification, l'intelligence artificielle et la maintenance conditionnelle sans fil. SKF est représenté dans plus de 130 pays et compte environ 17 000 distributeurs dans le monde entier. Les ventes annuelles, pour l'année 2020, s'élevaient à 74 852 millions de couronnes suédoises et le nombre de collaborateurs était de 40 963.
