La 5G va bouleverser les process de fabrication

L’industrie 4.0 apporte davantage d’intelligence et de flexibilité à la production et la 5G contribuera à cette réussite. L’Usine du futur sera rapide et flexible, ce qui implique que ses moyens de communications devront l’être également. La vitesse, les performances en temps réel et la fiabilité de transmission de la 5G vont transformer la communication mobile en général, mais sans doute plus encore le monde industriel.

La 5G va faciliter la mise en œuvre de fonctionnalités très utiles

« Nous pensons que la 5G va bouleverser les process de fabrication, » affirme Dr Andreas Müller, recherche et ingénierie avancée, technologie de communication et réseau chez Robert Bosch GmbH. « Elle pourrait même modifier la manière dont les usines sont construites. » La 5G va faciliter la mise en œuvre de fonctionnalités très utiles. Le découpage des réseaux par exemple, permet aux industriels de définir plusieurs réseaux virtuels sur une infrastructure physique commune, et d’optimiser chacun d’eux pour un groupe d’applications spécifiques. Ce découpage est important pour garantir la qualité de service et les caractéristiques de sécurité de bout en bout du réseau. La 5G permettra aussi d’intégrer parfaitement des ordinateurs et des unités de stockage au réseau. Les industriels pourront ainsi utiliser l’edge computing pour procéder au traitement des données en périphérie du réseau, à proximité de la source, au cœur même des usines. Bien qu’il soit possible de travailler en edge computing sans la 5G, cette nouvelle génération de réseaux mobiles apportera à cette technologie davantage de vitesse, d’efficacité, de fiabilité et de réactivité.

Exemples d’applications 5G en industrie

Avec une vitesse plus élevée, une capacité en temps réel accrue et une flexibilité améliorée, plusieurs applications industrielles deviennent beaucoup plus faciles à envisager :

• L’interaction entre les machines est une notion essentielle pour accroître la distribution de l’intelligence dans les usines. Un équipement capable de s’autocontrôler peut communiquer
  avec d’autres parties du processus afin d’optimiser les performances générales.
• Les boucles de régulation qui nécessitent un contrôle en temps réel très fiable et un cycle très court peuvent fonctionner dans leur tranche de réseau sans subir l’effet perturbateur que pourrait avoir un autre composant, comme une caméra, sur la stabilité du réseau.
• Les capteurs sans fil permettent de mieux contrôler la température de service, les vibrations et les émissions sonores sur les machines de production, déclenchant une alerte si l’un des paramètres dépasse les seuils fixés dans un laps de temps donné.
• Les véhicules autonomes (AGV) sont plus faciles à exploiter avec la 5G, en utilisant l’intelligence basée dans le cloud pour fournir les matériaux en juste-à-temps dans l’usine, ou même en se synchronisant pour se répartir les charges importantes.
• La réalité augmentée (RA) permettra aux opérateurs de visualiser en temps réel et directement sur la machine toutes les informations importantes sur son état de fonctionnement. Et s’ils n’arrivent pas à résoudre un problème, ce qu’ils voient pourra être transmis en 5G à un expert qui, à distance, pourra annoter les images ou pointer un composant.