Auteur : Mike Hannah Product Business Manager for Networks Rockwell Automation
D'après une estimation d'IHS, le nombre de dispositifs connectés à Internet dans le secteur de l'automatisation industrielle sera multiplié par plus de 50 entre 2012 et 2025, avec un taux de croissance annuel de 36,3 %. Pourtant, le magazine Industry Week a relevé des niveaux d'intégration étonnamment bas entre les technologies de l'information (IT, Information Technology) et les technologies opérationnelles (OT, Operational Technology). Seulement 14 % des dirigeants affirment que toutes les données d'usine sont intégrées avec les systèmes d'entreprise ; près d'un quart d'entre eux indique qu'un peu plus de la moitié de leurs équipements d'usine (ordinateurs non inclus) sont connectées à Internet ; et 30 % déclarent qu'aucun de leurs équipements n'est compatible Ethernet.
L'avenir de l'automatisation industrielle est inextricablement lié à la montée en puissance de la technologie IP (Internet Protocol) et à l'émergence d'une infrastructure capable d'accélérer la révolution de l'IoT. Dans le monde entier, des entreprises et des gouvernements visionnaires comprennent la nécessité d'investir. En Allemagne, le gouvernement soutient le projet Industrie 4.0, également appelé "Industrie 4.0", afin d'aider les industries à maîtriser l'intelligence générée par l'IoT pour optimiser les processus, gagner en efficacité et stimuler l'innovation. Aux États-Unis, la Smart Manufacturing Leadership Coalition s'est concentrée sur la mise en œuvre des bonnes pratiques " 21st Century Smart Manufacturing ". La principale d'entre elles est l'application d'une architecture de référence permettant une collaboration et une intégration IT/OT transparentes. La plupart des technologies requises pour cette révolution existent déjà. Elles comprennent les réseaux IP (Ethernet et Wi-Fi industriels), l'infrastructure de l'information (matérielle et logicielle) et des dispositifs connectés intelligents, tels que des capteurs, des actionneurs et des switchs. Toutefois, pour tirer pleinement parti de ces dispositifs connectés, une autre vague d'intégration est requise. Les entreprises doivent faire passer leurs équipements et leurs systèmes dans le monde moderne de l'information.
Cinq étapes de la Réussite Connectée
Le modèle de maturité de l'entreprise connectée en cinq étapes est un guide pour la mise en œuvre d'un réseau OT/IT plus intelligent.
• Étape 1 : Evaluation - L'évaluation de l'infrastructure OT/IT existante d'une entreprise, notamment ses contrôles, réseaux, solutions d'information et sécurité, est cruciale. Une évaluation complète permet de créer le " plan " de la nouvelle opération collaborative, et de poser les fondations pour des technologies avancées telles qu'un logiciel de veille stratégique ou des capacités de Cloud Computing.
• Étape 2 : Réseaux et contrôles sécurisés et mis à niveau - Le nombre et la diversité des contrôles et réseaux obsolètes en place posent un défi à de nombreuses entreprises. À cette étape, l'entreprise crée une ossature OT/IT capable de fournir une connectivité sécurisée et adaptable des opérations de l'usine aux systèmes de gestion de l'entreprise. La planification peut alors commencer. Des équipes multidisciplinaires évaluent les nouvelles options technologiques et établissent des feuilles de route de mise à niveau.
• Étape 3 : Capital de données d'exploitation (WDC, Working Data Capital) défini et organisé - L'équipe commence maintenant à définir et organiser toutes les données disponibles requises pour améliorer les processus de gestion. Une opération OT/IT efficace incorpore les données des dispositifs IoT de toute l'entreprise pour fournir des informations ayant un impact sur les performances et permettant de prendre des décisions stratégiques en temps réel.
• Étape 4 : Analyse - L'accent est mis sur l'amélioration continue et l'exploitation optimale des nouvelles capacités OT/IT. En utilisant le WDC, l'analyse permet d'identifier les principaux besoins d'informations en temps réel. À cette étape, les " données " sont transformées en " informations " utiles et exploitables.
• Étape 5 : Collaboration - Créer un environnement qui anticipe les activités à tous les niveaux de l'entreprise et de la chaîne de l'offre et de la demande, afin d'être réactif face aux événements externes, aux activités des fournisseurs et des clients, aux tendances commerciales et à l'évolution des conditions de marché. Les entreprises peuvent également exploiter les compétences d'experts dans des domaines spécialisés à travers toutes leurs opérations, partager les bonnes pratiques et exploiter la base de connaissances de toute une chaîne logistique.
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