Le codeur LP35 antidéflagrant présenté par BEI Sensors bénéficie d'une épaisseur de seulement 51 mm.
Avec son design robuste et ses certifications UL, ATEX et IECEx, il est idéal pour les applications en environnements de division 1, zone 1. De nombreuses applications pétrolières et gazières sont soumises à des conditions extrêmes avec des concentrations de substances inflammables susceptibles de survenir dans des conditions normales de travail et dans des espaces limités. L'utilisation de produits ultra-renforcés et fiables conçus pour répondre aux normes élevées de sécurité requises pour ces environnements potentiellement explosifs est cruciale pour développer des opérations de forage rentables.
Principaux champs d'applications
Scott Orlosky, responsable du développement commercial et du marketing de BEI Sensors, nous donne sa vision du marché pétrolier et gazier actuel :
" Dans un secteur où les fluctuations de l'offre et de la demande peuvent radicalement affecter les opérations de forage, la nécessité de concevoir des systèmes d'asservissements rationalisés s'impose plus que jamais. "
BEI Sensors comprend parfaitement ce besoin et a donc conçu le codeur incrémental LP35 le plus mince possible adapté aux applications en espace réduit , sans compromettre ses performances.
Pour simplifier l'installation et minimiser le temps passé sur le terrain, le LP35 est doté d'une boîte à bornes amovible standard et élimine la nécessité de recourir à une barrière à sécurité intrinsèque supplémentaire.
Ce codeur antidéflagrant a été spécialement conçu pour les applications pétrolières et gazières qui peuvent être aussi imposants qu'une camionnette et étonnamment ne disposer que d'un espace réduit pour installer des dispositifs tachymétriques tels que des codeurs.
Le but étant que l'entraînement supérieur global reste aussi compact que possible, et c'est sur ce point que le LP35 entre en action. Avec une épaisseur de seulement 51 mm le LP35 occupe moins d'espace que n'importe quel codeur.
Résistance aux vibrations, aux chocs et chaleurs extrêmes
En tant que force motrice de la rame de forage, les entraînements supérieurs sont soumis à de multiples chocs et vibrations lorsque le trépan coupe dans les différentes strates rocheuses lors d'une opération de forage. La conception robuste du LP35, lui permet de résister aux vibrations et aux chocs allant jusqu'à 250G, ce qui le rend assez solide pour être utilisé en toute fiabilité et au quotidien dans des applications de forage.
De plus, les codeurs sont généralement installés derrière les moteurs d'entraînement et à proximité du frein moteur, ces deux éléments générant une quantité importante de chaleur. Le LP35 a été conçu pour supporter les chaleurs extrêmes et maintenir un niveau de performance élevé à des températures pouvant atteindre 85 °C (185 °F).
Boîtier anodisé et indice IP66
D'autres applications pétrolières et gazières nécessitant des composants d'asservissement très renforcés peuvent également bénéficier du boîtier anodisé du LP35 et de l'indice de protection IP66 protégeant le codeur contre les projections d'eau dans l'optique de limiter les immobilisations dues à des opérations de maintenance. En particulier dans les applications de pompes à boue, lorsque les pompes sont positionnées dos à dos. En effet la conception compacte offre un espace permettant d'installer un système d'asservissement. La configuration unique de la boîte à bornes du codeur permet de le pré-câbler entrainant une diminution des erreurs de câblage et un gain de temps lors de l'installation.
